梯形螺纹完整加工.docVIP

在数控车床上,可用G76螺纹切削循环指令,采用斜进法、交错切削等方法加工梯形螺纹[1],但有一定的技术难度。根据长期的实践经验,摸索出一套在一系列经验公式对编程数据精细计算的基础上,使用螺纹切削指令G32和调用子程序,并在子程序中巧妙设置加工方法来加工梯形螺纹,能够安全、可靠地加工出合格的梯形螺纹。 1　编程数据的计算 (1)毛坯定位点X值X=公称直径+( 0. 5P+ac)×2 + 1式中:P为螺距, ac为牙顶间隙, 0. 5P+ac为牙形高。根据螺距的大小来选择牙顶间隙的值参见表1。表1　 (2)第一刀下刀点X值 X=公称直径-上下偏差平均值-0. 2 (3)小径=公称直径- ( 0. 5P+ac)×2。 (4)加工加数= (第一刀下刀点X值-小径) /X方向进刀量(直径值) + 1。 (5)U=毛坯定位点X值-第一刀下刀点X值。 2走刀路线 3、加工梯形螺纹数据计算 (1)毛坯定位点X值 　　X=公称直径+(0. 5P + ac)×2+1=36+(0.5×6+0.5)×2 + 1 =44。 (2)查表确定公称直径上下偏差值:上偏差为0,下偏差为-0.375,其平均值-0.2。第一刀下刀点X值= 36-0.2 - 0.2 = 35.6。 (3)小径=公称直径-(0.5P + ac)×2 = 36-(0.5×6+0.5)×2=29。 (4)加工加数=(第一刀下刀点X值-小径) /X方向进刀量+1=(35.6-29) /0.1+1=67。 (5)U=毛坯定位点X值-第一刀下刀点值=44-35.6=8.4。 ４、计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差 大径D大=36 中径d中=d-0.5p=36-3=33查表确定其公差,故d=33 牙高h=0.5p+a=3.5 小径d小=d-2h=29 牙顶宽f=0.366p=2.196 牙底宽w=0.366p-0.536 a=2.196-0.268=1.928 用3.1mm的测量棒测量中径,则其测量尺寸M=d中+4.864d-1.866p=36.88,根据中径公差带确定其公差(0～-0.355),则M=36.525～36.88。 5、编写数控程序 (1)编写主程序 O0001 M03　S300　; T0101　; G00　X44　Z8　; (44为毛坯定位点X值) M08　; M98　P470002　; (47为粗加工刀数) M98　P200003　; (20为精加工刀数) M09　; G00X100．Z100． M30　; (2)编写粗加工子程序 O0002 G00　U-8.4　; (8.4为U值) G32　Z-37　F6　; G00　U8.4　; Z7.7　; U-8.4; G32　Z-37　F6; G00　U8.4; Z8.3　; U-8.4　; G32　U0　Z-37　F6; G00　U8.3; Z8 M99 (3)编写精加工子程序 O0003 G00　U-8.4　; G32　 Z-37　F6　; G00　U8.4　; Z7.9　; U-8.4; G32　U0　Z-37　F6; G00　U8.4; Z8.1　; U-8.4　; G32　U0　Z-37　F6; G00　U8.3; Z8 M99