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塑膠射出成型原理 塑膠成型常見問題輿對策 塑膠成型10大酷刑 熔接線 表面凹餡(縮水) 不飽模(短射) 毛邊 翹曲變形 表面流痕 氣泡 燒膠 粘模 變色 熔接線 起因： 1.充填即將結束時，熔合溫度過低 2.領先—落后流動效應 對策： 1.合理的GATE位置，使熔接發生于高溫區 2.最終使用性能考量，把熔接線移至非受力面，或肉厚較厚處 3.外觀考量，把熔接線移至非外觀面、咬花面或其他不重要區域 4.利用溢料井(OVER FLOW)增加熔接線強度 5.利用模流分析確定合理的逃料(CORE OUT) 毛邊 不飽模(短射) 翹曲 Confidential Page:* 10/12’2002 Molding Training 本課程為基礎理論性課程，內容 孤燥乏味，令人紛紛欲睡 制作：霍柱東 塑膠成型原理 把塑膠料通過射出成型機，加熱到熔融流動狀態然后充填到具有特定形狀的模具中，冷卻固化從而得到具有特定形狀的物體的過程 MOLDING SCREW MATERIAL CLAMPING UNIT EJECT UNIT 加壓流動模具充填 射膠保壓 凝固及冷卻 塑膠塑化 加料松退 合模 開模頂出 1.加料松退 螺桿在料管內旋轉,將從料斗來的塑膠卷入,並逐步將其壓實,排氣,塑化,融化塑膠不斷由螺桿推向前端,並逐漸積存在頂端和噴嘴之間,而螺桿本身受熔體的壓力而緩慢後移,當積存熔體達到一次注射量時,螺桿停止移動. 2.射膠 當螺桿停止移動,在液壓缸或機械力作用下,推動螺桿前進使熔体通過噴嘴注入模具. 3.保壓 當模具充滿后流動速度減慢,此時塑膠被繼續擠入模腔,熔體密度提高. 塑膠射出成型基本流程圖 Screw前後進Servo Motor Screw回転Servo Motor Screw 溶融樹脂 加壓流動模具充填 射膠保壓 凝固及冷卻 塑膠塑化 加料松退 合模 開模頂出 4. 冷卻 產品在模腔內冷卻階段(水或熱油與模具循環冷卻). 5.開模頂出 模具公母模分開,成品附於公模上,由頂針將成品頂出於模具. 構 成 成 型 零件 四 大 因 素 成 型 品 成 型機 成型條件 模 具 材 料 構成成型品四大要素介紹 1.成型機簡介 (1)成型機的發展:在大約1920年第一部射出成型機由德 國人發明,經過七十年的改進,已經步入到無人化,智慧 型.高精度.高重覆性等的成型機,其進步過程可分為下 列幾項: A.飛輪式射出動力 油壓式射出動力 伺服馬達式射出 C.柱塞式料管 螺桿式料管 E.無儲料背壓 有一段儲料背壓 多段儲料背壓 B.旋桿式開閉鎖 曲手機構 油壓鎖模 伺服馬達式鎖模 B.單段射出 二段射出 多段射出 多段射出+多段保壓 積分比例式)溫度控制 電腦溫度控制并記憶 電 腦顯示時段統計曲線 恆溫控制 G.純手動式 手動操作油壓方向閥作動 手動調壓速 H.純手動式 電磁繼電器迴路 電子式無接點循環迴路 附加統計分析功能 工廠自動化電腦連線 F.變壓式溫度控制 設定式自動溫度控制 PID(微分 度.自動循環式 比例式壓力流量控制 多油壓 浦 省能源 可變容積浦省能源 比例式方向閥之應用 可程式控制器循環控制 微電腦可記憶控制 伺服閥之應用 伺服閥馬達應用 A.按模具需求分:直立式.臥式.雙色機 式.曲軸直壓復合式. 閉迴路控制式.可容量浦式 (2)成型機的分類 動式.有減速齒輪箱式. C.按鎖模機構分:單曲軸式.雙曲軸式.直壓式.雙直壓復合 D.迴按油壓系統分:壓力流量手調式.壓力流量比例控制式. B.按儲料機構分:柱塞式.螺桿式.油壓馬達式.電動馬達驅 E.按電控系統分:繼電器控