PLC在小型型钢半连轧自动控制系统中的应用.docVIP

PLC在小型型钢半连轧自动控制系统中的应用 第25卷第11期… 计算机工程1999年11月 VoL25m』』～)CornputerEngineeringNovemberi999 ? 管理信息系统设计与实现?文章编号r1090—3428(1999)1】一0985—03中图分类号:TP川-8 PLC在小型型钢半连轧自动 吕洁.,苏芳: (1华北电力支信息工程系,北;莉06■酉部 摘要:简要舟绍了一种小型型铜半连轧机自动控制系统的组成和琦能.以厦控制过程.着重分析了级联速度和饺张力控制的原理,井络出 了PLC的控制方法. 美键词:自动控制系统;级联速度;被张力控制≮乙 ApplicationofPLCinProfiledBarSemi—CO AutomaticControlSystem LuJie,SuFang (1Dept0『InformationEngineering.NCEPU.Beijing1fl2206;2AulolnationResearchInstituteofMMI,Beijing]0007]) 【Abstract】Functionandcompositionofasemi.con[il3UOUsro1]ingmittautomaticcontrolsystemisconciselyintroducedThecorttrol proceduisstatedbrieflyTheprlncip]eofspeedcascadeandmicro—tensioncontrolhavenspecificallyanalyzedAndwayofPLCcortro] ispresented. 【words]Automaticcontrolsystem;Speedcascade;Mierc~tensioneonlrol 随毒工业自动化程度的日益提高,用户对钢材的质量要 求和机械性能要求越来越高.因此在热连轧生产过程中迫切 要求采用先进的设备和计算机自动化控制技术,来完成复杂 的控制过程和大量的模型计算. 1系统结构 根船工艺设备控制功能的要求,自动柱制系统由基础自 动化和【艺工作站两部分组成: (1)基础自动化部分 基础自动化部分由3套美国ModicoII公司的可蝙程序控 制器Quantum系列产品组成,主要硬件配置如下: , 主机板 , 千关量输八(16点),开关量输出(16点),继电器输出 (16.点) ? 崩取量输八(8通道).摸拟量输出(4通道) , 高速计数器(2通道) , 连程接口(1通道),远程分支(1通道) 3套PLC主要完成设备逻辑顺序控制,徽张力轧制控 ,事故报警与处理等功能,并通LC~IB+通信网与数字传 动系统及工艺工作站计算机系统进行数据交换. (2)I艺I作站部分 工艺工作站由两套工业控制微机IAdvan【ech系列产品组 成,主皂硬件配置如下: ? 主,~hPenfiumt133MHz , 自存16MB , 硬盘1GB ? 软盘1.44MB ? cD—ROM/6倍速 ? LQj6(t0K行式打印机 门完成轧制规程管理,工艺参赶设定,生产过程监 视,事故报警信息的记录和工艺报表的打印.两套工艺工作 站通过MB+通信网络与基础自动化PLc系统进行数据交 换.系统结构如图l所示. 图I系统结构 2系统功能 整个自动化系统由PLC控制系统和工艺工作站两个主要 部分组成.各部分的主要控制功能如下: (1)PLc控制系统的主要功能 按工艺流程,将所有控制功能分配在3台PLC上,如图 2所示. 作者简介 和应用 收稿日期 吕洁(19B2～).女,酎教授.主要从事计算机教学 1009—04—058一 如g赫 , S o 1重 图2工艺设备及PLc功能分配图 1)PLC1的王要功能:对轧线上的夹进辊1飞剪, 420机组,中,80机蛆,飞剪和机组同:撷辊道等设备进行控 制.妻现轧蠼速度的设定速度缎联调节,中轧区段420机组, 380机坦曲楹张,檄堆轧制.在故障挂仔和调整时.可对轧机进行 反转控制. 2)PLC2的主要功能:.对轧蠼上曲340机蛆,飞剪,中3l0 机组,4#飞剪,连轧机组问变撷辊道进行控制宴现轧蠼速度曲设 定速度级联调节,精轧区段中340机组和,10机组的活套高度自 勘控制的无张轧制.飞剪的速度绐定,飞勇定位控制,切共,切 昆切倍兄和故障肆断控制.3飞剪和4#飞剪用于成品剪切.包旨 优化剪切功能 3)PLC3曲主要功能:对冷床厦轧线辅助设备进行控制,即冷 库上科控制,冷库步进控制,工艺润滑站设故障连锁噩报警和菔 压站设备故障连锁投报警. f2)工艺工作站的主要琦能 1)1号工艺工作站的主要功能:妾现轧刮所需要的各种轧制謇 薮的设定,悖改和存储;轧或各设备的运行状态显示和垃障报警; 轧制参敷在线运行画面显示,轧制