[工学]第四章 机床夹具设计基础.pptVIP

复习： 1、基准的概念及分类 2、定位基准的选择原则 3、切削加工工序顺序的安排原则 4、热处理的种类和安排 分析下列定位方案中各定位元件限制了那些自由度？ 3）车光轴外圆的三种安装方式。 a) b) c) 三、常见定位方式与定位元件 ? 工件在夹具中要想获得正确定位，首先应正确选择定位基准，其次是选择合适的定位方式、定位元件。 1、常用定位元件的分类： 常用定位元件可按工件典型定位基准面分为以下几类： （1）用于平面定位的定位元件 包括固定支承（钉支承和板支承），浮动支承，可调支承和辅助支承。 （2）用于外圆柱面定位的定位元件 包括V形架，定位套和半圆定位座等。 （3）用于孔定位的定位元件 包括定位销（圆柱定位销和圆锥定位销），圆柱心轴和小锥度心轴。 2、常见定位方式及定位元件 本次课的主要内容： 1、机床夹具的分类、组成 2、六点定位原理 3、常用定位方式及定位元件 作业： 4-1、机床夹具通常由哪些部分组成？各组成部分的功能如何？ 4-2、什么叫 “完全定位”、“不完全定位”、“欠定位”和“过定位”？ 复习： 1、机床夹具的分类、组成 2、六点定位原理 3、常用定位方式及定位元件 一、工件的夹紧 由动力装置、传力机构和夹紧元件三部分组成。 图1 夹紧装置组成示例 1－气缸（动力装置）2－压板（夹紧机构） 3－弹簧销 4－偏心轮 5－调整螺钉 1.夹紧装置的组成 第四章 机床夹具设计基础（2） 2. 夹紧装置的设计原则 （1）工件不移动原则 （2）工件不变形原则 （3）工件不振动原则 2. 夹紧装置的设计原则 （4）安全可靠原则 （5）经济实用原则 2）夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位（图3） 1）夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所 形成的支承平面内（图2）； 3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工面，以减小切削力对夹紧作用点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形（图5）。 3. 夹紧力作用点的选择 图4-2 夹紧力作用点的选择 1－夹具体 2－工件 3－定位支承 图4-3 夹紧力作用点对工件变形的影响 图4- 5 夹紧点靠近加工表面 4. 夹紧力方向的选择 1）夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，以保证 工件定位准确可靠（图2－6）。 2）夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件 变形（图4－7）。 3）夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向 一致，以减小夹紧力.（图） 图4－6 夹紧力垂直指向主要支承面 图4－7 夹紧力方向与工件刚性关系 图4－8 夹紧力方向与重力、切削力应一致 5 . 夹紧力大小的确定 理论上，夹紧力的大小应与作用在工件上的其它力（力矩）相平衡。 实际上取：Fwk = KFw Fwk——实际所需夹紧力，单位为N； Fw—— 在一定条件下，由静力平衡算出的理论夹紧力，单位为N； K——安全系数，粗略计算时，粗加工取K＝2.5~3，精加工取K＝1.5~2 二、典型夹具应用实例 （一）、车床夹具 1．车床夹具的分类 （1）安装在车床主轴上的夹具 （2）安装在滑板或床身上的夹具 2．车床专用夹具的典型结构 （1）角铁式车床夹具 （2）心轴类车床夹具 圆柱心轴 该心轴类车床夹具加工的零件 弹簧心轴 顶尖式心轴 （3）回转分度车床夹具 3．车床夹具的设计特点 1） 因为整个车床夹具随机床主轴一起回转，所以要求它结构紧凑，轮廓尺寸尽可能小，重量要尽量轻，重心尽可能靠近回转轴线，以减小惯性力和回转力矩。 2）应有消除回转中的不平衡现象的平衡措施，以减小震动等不利影响。一般设置配置块或减重孔消除不平衡。 3）与主轴连接部分是夹具的定位基准，应有较准确的圆柱孔（或圆锥孔），其结构形式和尺寸，依照具体使用的机床而定。 4）为使夹具使用安全，应尽可能避免有尖角或凸起部分，必要时回转部分外面可加防护罩。夹紧力要足够大，自锁可靠。 4．车床夹具的定位方式及夹具与机床的联接 对于工件回转类型的机床，夹具随主轴一起回转，夹具一般联接在主轴的端部，其定位方式和联接方式取决于机床主轴端部的结构。 A短锥发兰式结构 B长锥带键式结构 C螺纹圆柱式结构 * * 第四章 机床夹具设计基础（