Chapter 9 码表时间研究.pptVIP

若已知下列連續三階段製程，其不良率如圖上所示，試求： 每階段投入件數為多少件？ 若三階段之成本分別為5、8、10元，則每件合格品之成本為多少元？ 階段 投入量 不良率 產出量 成本 1 109÷0.94=116 0.06 109 116×5=580 2 105÷0.97=109 0.03 105 109×8=872 3 100÷0.95=105 0.05 100 105×10=1050 決定機器數量 Example 假設月產目標10000台，機器每小時生產能力5台，一天工作8小時，每月工作25天，產品不良率為5％，生產效率80％，則機器需用量為多少？ Example Example Answer 歷史資料法 歷史資料法(historical time data)由統計資料蒐集加以推估(或直接引用過去的時間資料)，得其標準時間。此法最簡單但卻沒有科學的根據，也較不準確。 工作抽查 工作抽查係由娣佩特(L. H. L. Tippett) 於1934年所創，乃是利用機率之原理來抽樣調查工作中人員與機器設備之活動情形。 適用於工作週期長及重複性低之作業，例如辦公行政、醫療、維護、倉庫管理等。 工作抽查之主要用途除了訂定標準時間外，尚可用來估計人員或機器工作與閒置時間之比率以做為工作改善之基準。 工作抽查 馬錶測時法適用於較正式、較反覆性的工作，而工作抽查則適合於較非正式、非反覆性的工作。與馬錶測時法相較後，工作抽查具有下列數項優、缺點： 優點： (1)觀測次數分散，故工作抽查結果較不容易受到短期變動影響。 (2)不需進行長時間連續觀測。 (3)所花費的總時間較少，總成本較低。 (4)可同時觀測多位操作員操作。 (5)毋需任何估計時間的方法。 (6)操作員不必接受長時間的連續觀測。 工作抽查 缺點： 在許多情況下，工作抽查紀錄並沒有工人使用工作方法之記載。 工作抽查不適於短期而重複性的工作。 工作單元不詳細。 當工作者發現被觀測時，可能故意改變工作型態，而使工作結果失真。 工作抽查法 工作抽查係指調查工作過程中，各種活動所佔的時間比率之技術而言。工作抽查時，工作分析人員以隨機方式進行多次的時間觀測。工作抽查具有可用來訂定各種操作的適當寬放、可用來衡量機器和人員之操作情形、可用來建立生產的標準時間三項功能。 工作抽樣之精確度取決於觀察次數、抽樣過程之精確度及所欲衡量活動其定義之精確性(問題本身之精確性)等三個因素。 工作抽查之實施步驟 (1)對欲獲得的事項應事先進行評估。 (2)分析人員必須訂定工作抽查結果的信賴度及精確度。 (3)決定觀測次數。 (4)利用管制圖來管制工作抽查有關的數據。 工作抽查 工作抽查法1、適用於工作階次為作業、製程。2、研究工作之時間比率。3、利用統計學上二項分配計算。 評比、寬放概念和碼表測時法相同。 工作抽查 張台生是一位射出成型機作業員，每天工作8小時，經過一天的工作抽查後，得資料列表如下，試求：生產每件產品之標準時間=？ 資　　　料 來　源 數　據 總觀測時間 日常班 480分鐘 總生產數量 倉儲部門 400件 工作比率 工作抽查 80% 空閒比率 工作抽查 20% 平均績效指標 工作抽查 120% 寬放率 連續觀測 10% 實務案例 - Examples 機台作業標準時間 產品標準時間 時間研究程序與表格說明 時間研究已被減為十個步驟。(Next slide) 選擇研究工作：(使用時機) 工作人員質疑標準時間正確性 部屬績效不明，可要求重新研究 工作方式/方法改變時(新個改善方法)，則須建立一個新標準 新工作或新產品投入生產線時需建立一個新標準 執行成本降低計畫時需要一個新標準 – New machine, new tools, new materials, new methods. 選擇時間研究受測人員: Suitable and not suitable. 填入表格: 1~9 連續性時間 按鈕式 時間研究程序與表格說明 收集工作有關資訊：了解研究目的及收集以下資訊。 操作說明：需完成什麼工作(說明) 4. 圖的編號 11 and 37: 零組件說明與物料規格 10 工作項目與工具尺寸 12 設備給進與轉速 13. 研究前，需檢查下列事項： 工作標準與品質考量 安全性考量 設定是否恰當 (原物料存放位置, 工具位置…) 36. 工作站佈置資訊。 時間研究程序與表格說明 劃分單元：單元為不可再細分之作業單元，作業單元應儘可能縮小，但不可低於0.030分鐘。其單元劃分原則如下： 較多作業單元較少作業單元 0.03 min 作業單元 0.2 min 單元結束以聲音結束為佳 (耳觸覺) 固定單元應與變動單元分離 (真實時間呈現) …. 時間研究程序與表格說明 實際進行時間研究：將所量