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浅谈材料浪费的几种常见形式 煤炭企业从高利润突然跌入疲软状态，许多企业才开始真正认识到“财大气粗的煤老大”原来只是一个传说，进而开始注重成本管理。结合实际工作中发现的问题，对材料浪费的几种表现形式、理论支撑等进行简要阐述，供大家思考或在今后成本管理时参考。 一、不进行设计或不规范设计造成的浪费 ㈠不进行设计施工是造成成本浪费的重要因素。因为设计的形成过程要尊重许多规范并吸收许多合理化建议，而且能够通过设计直接反映出工程完成后各系统间的关系，能够在工程投入开始前发现不足，确保在纸上能将需要调整的调整、将不合理的因素排除。否则，工程开始后，即便在工程开工后的很小的一次再整改都一定会带来的是不可小视的浪费。 ㈡不按照设计施工也是造成成本浪费的一种因素。比如煤矿各系统建设中，要求各系统能力必须相互匹配，因为矿井的最终能力是以各系统中最小能力来确定，富裕能力的系统只会给后期运行造成一种浪费；当然，因为政策及企业发展规划等方面的原因，在工程开展前经过论证给后期技改留下必要技术改造空间的情况除外。 ㈢不合理的设计也会造成成本浪费。比如在矿井支护方式的选择上，不考虑巷道的服务期而过分的选择不可重复利用的高投入支护方式；在加工设备的购置上，高投入购置的设备，可能只是偶尔使用一次的超低使用率；不考虑市场因素所作出的违背市场规律的错误决策等，都可能带来成本的增加。 二、管理缺陷形成的浪费 ㈠人力资源浪费现象：部门负责人不能统筹、合理的组织劳动力，造成的窝工现象；不能量才而用造成的人力资源浪费；员工不能很好的领会工作意图而束手束脚的工作导致的工作效率低下等； ㈡不了解设备性能造成材料浪费现象； ㈢不注重资源回收率：每个煤炭企业的资源量是有限的，并且企业在取得开采资格时，已经按照基本储量交了价款，从长远看，矿井在服务期内采出的总煤量决定着矿井的长期成本。从这个意义上讲，矿井的回收率越低，则成本越高； ㈣不注重煤炭质量：企业生产经营的最终目标是效益最大化，但在企业的管理中，因为有的企业会将生产和销售分成了两个系统去考核，对于单纯从事生产的系统来讲，就可能会不顾“质量”而片面追求“产量”，并从局部会感觉到“效益”不错，但站在“企业”的角度，却可能产生的不是最大的效益；而最大效益和实际效益的差别就可能是被浪费的“效益”； ㈤不注重员工成本管理意识培养：因为煤矿行业特殊性，各级领导和部门的管理重心更多的是放在“安全”上，进而会在成本管理方面放松，间接的使员工的成本意识淡化、无法确立或得不到强化，进而会形成“不知不觉”的很“自然”的浪费现象； ㈥不注重细节导致的浪费：比如，在掘进中需要大量的绑丝，所以员工采取了整盘铁丝一次截割的办法裁截绑丝，而因为缺乏成本方面的强调，实际使用中每组绑丝都有一尺多长的剩余，综合计算，每支护1米巷道就会浪费3米的铁丝。 ㈦成本管理体系不健全导致的浪费现象：成本管理体系不健全本身就是管理系统上的最大漏洞，而这客观存在的漏洞会使成本管理机构缺失或工作不规范、成本管理制度不完善、成本管理理念无法形成、成本管理无法触及到各该部门和岗位等； ㈧不注重考核导致的浪费：出于对安全的重视，又担心大家因为过度关注安全以外的东西，加在近年煤炭行业效益不错，所以许多企业不是太注重成本考核。久之，分管领导及部门在日常管理时，也便淡化强调成本管理方面的暴露的问题，进而给员工形成的印象是：只要安全好，浪费点没啥。于是，材料无计划的采购造成积压，材料无计划的领取造成丢失，材料随意领取造成重复利用低下等。其实，搞好安全和注意成本管理并不是相互冲突的关系。 ㈨工作无计划造成的浪费现象：经常发现井下水泥结块现象，主要是各队在密闭巷道等土建工程时，无计划的储备材料，方正是运输一次，尽量将车装满运输。而造成剩余时，又不知道该将剩余的材料转运到其他地方使用； ㈩部门之间缺乏协调造成的浪费现象：综采队在回收过程中会形成一些还可以再利用的锚杆托盘等，而这些对综采队来说已经无用，一般都会扔到采空区，而掘进队却是从地面一车一车的向工作面运输。如果两个队能相互协调，则综采队回收的木料掘进队则可很好的实现再利用。当然，因为完成这些工作，单纯的对队来讲，会增加劳动力投入，但站在全矿的角度看，则是很好的成本控制措施。 （十一）设备管理不规范导致的浪费：设备维护不到位，导致设备服务时间缩短；员工违章操作导致设备损坏等。 三、坏习惯形成的浪费现象 ㈠随手用：比如机电维修人员制作一个很小的部件也是从整块钢板上裁截；巷道维护人员在支护方式已经变更的情况下利用成品“钢带”做“背木”的大材小用现象； ㈡随地放：地面购置的设备不考虑日晒雨淋对设备的损害，导致设备尚未投入使用已经存在缺陷（新购置的梭车）；井下设备加油后，油桶不放到安全的地方被砸坏；支架上放置配件，在支架移动中造成丢失等现象； ㈢随处藏：因