4-7 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用.pptVIP

推 板 弹性推件装置 1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 弹性推件装置其弹力来源于弹性元件，它同时兼起压料和卸料作用 多用于冲压大型薄板以及工件精度要求较高的模具。 4. 四导柱模架 3. 对角导柱模架 导柱的布置也是对称的，而且纵、横都能送料。从安全角度考虑，在操作者右手一边的那个导柱应设置在后面。对角导柱模架的两个导柱间距离较远，在导柱、导套间同样间隙的条件下，这种模架的导向精度较高。 其导向的精度与刚度都较好。用于大型冲模。 （三）导柱与导套 导柱导套的配合间隙： 必须小于冲裁间隙 冲裁间隙小的一般应按H6／h5配合； 间隙较大的按H7／h6配合。 导柱导套的长度： 导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于10~15mm，而下模座底面与导柱底面的距离应为0.5～1mm。 基本要求： ①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； ②与上模正确而可靠连接。 1）压入式模柄 2）旋入式模柄 3）凸缘模柄 4）槽型模柄和通用模柄 5）浮动模柄 6）推入式活动模柄 材料：Q235、Q275钢 （四）模柄 刚性模柄：模柄与上模座是刚性连接，不能发生相对运动 浮动模柄：模柄相对上模座能作微小的摆动 分类： 七、冲模零件的材料 冲模零件的材料和热处理要求见表4-5 冲模滑动导向对角、中间、后侧、四角导柱上下模座 GB/T2855.1~14.1990 冲模零件 冲模产品（零部件）标准 钢板模架零件制造和装配技术要求，以及模架验收的技术要求等。 JB/T7183.1995 冲模钢板模架技术条件 各种模具零件制造和装配技术要求，以及模具验收的技术要求等。 GB/T14662.1993 冲模技术条件 冲模工艺质量标准 滑动与滚动导向对角、中间、后侧、四角导柱钢板模架 JB/T7181~7182.1995 滑动与滚动导向对角、中间、后侧、四角导柱模架（铸铁模座） GB/T2851~2852.1990 冲模模架 通用固定板、垫板、小导柱，各式模柄，导正销，侧刃，导料板，始用挡料装置；钢板滑动与滚动导向对角、中间、后侧、四角导柱上、下模座和导柱、导套等。 JB/T8057.1~5.1995 模柄、圆凸、凹模、快换圆凸模等 JB/T8057.1~5.1995 各种导柱导套等 GB/T2861.1~16.1990 冲模滚动导向对角、中间、后侧、四角导柱上下模座 GB/T2856.1~8.1990 给出了合理冲裁间隙范围 GB/T16743-1997 冲裁间隙 给出了技术经济性较合理的冲压件尺寸公差、形状位置公差 GB/T13914-1992 GB/T13915-1992 冲压件尺寸公差 冲压件角度公差 对常用冲模类型、组成零件及零件的结构要素、功能等进行了定义性的解述。每个术语都有中英文对照。 GB/T8845-1988 冲模术语 冲模基础标准 简要内容 标准号 标准名称 标准类型 大凸模的固定 凸模的粘结固定 a)环氧树脂固定 b)低熔点合金固定 c)无机粘结剂固定 正装式复合模 1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 倒装式复合模 1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销 表4-2 凹模洞口的主要参数 表4-3 系 数 k 值 凸凹模最小壁厚? 导板式单工序落料模 1－模柄 2－止动销 3－上模座 4、8－内六角螺钉 5－凸模 6－垫板 7－凸模固定板 9－导板 10－导料板 11－承料板 12－螺钉 13－凹模 14－圆柱销 15－下模座 16－固定挡料销 17－止动销 18－限位销 19－弹簧 20－始用挡料销 导料板结构 具有自动挡料装置的连续模 1-凸模 2-凹模 3-挡料杆 4-侧压板 5-侧压簧片 侧压装置 簧片式侧压装置 簧片压块式侧压装置 弹簧压块式侧压装置 弹簧压板式侧压装置 固定挡料销 活动挡料销 扭簧弹顶挡料装置 橡胶弹顶挡料装置 弹簧弹顶挡料装置 回带式挡料装置 始用挡料销 双侧刃定距的冲孔落料连续模 1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板