[基础科学]第10章设备管理.pptVIP

设备管理 一、设备管理概述 1、设备管理的意义和工作内容 （1）设备管理的意义 设备是企业进行生产经营的物质技术基础，是企业固定资产的主要组成部分。设备技术状态的好坏、运行费用的高低，对企业生产的正常进行、对产品的质量、生产效率和生产成本都有直接的影响。因此，搞好设备管理意义非常重大。 （2）设备管理的工作内容 企业设备管理应从设备的实物形态和价值形态两方面，对设备整个寿命周期的活动全过程进行全面的管理。 所谓设备整个寿命周期的活动全过程是指，从设备的规划、设计、制造、安装、验收、使用、维修、改造直至报废更新的全部过程。 因此，企业的设备管理工作一般包括以下内容： 设备的规划、选购或设计制造； 设备的合理使用和维护保养； 设备的计划检修； 设备的资产管理，包括设备订货、移交验收、分类编号、封存保管、事故处理、调拨调动、年终清查等； 设备的资料管理，包括设备的技术资料、维修定额资料、原始记录、设备档案管理等； 备品配件管理，包括备品配件的采购、制造、供应和库存管理等； 设备的更新改造； 设备的经济管理，包括资金筹措和使用，折旧的提取与管理、费用的收支核算等。 2、设备管理的发展阶段 （1）经验管理阶段 由于机器设备的大量使用和技术进步，设备维修工作逐渐从生产操作工作中分离出来，形成了专门从事设备维修与管理的专业队伍。但这时基本上实行的是设备坏了再修的事后修理制度。而且凭专业人员的经验进行维修和管理，尚未形成科学、系统的设备管理理论。 事后修理制，管理起来较简单，但由于事先没有计划和必要的维修准备，势必打乱正常的生产秩序，且维修时间较长。 （2）预防维修阶段 随着人们对设备磨损规律的认识和维修经验的长期积累，逐步总结出了预防性的定期维修制度，即预防维修制。 比较有代表性的是：苏联的计划预修制和英美的预防维修制。 在该阶段还形成了改善性维修、生产维修和预知维修，并出现了维修预防的思想。 （3）设备综合管理阶段 随着科学技术的迅猛发展，设备的技术水平和复杂程度急剧提高。先进设备在带来高生产率和高经济效益的同时，也导致一系列严重问题：如设备购置费高、维持费用高、故障损失大、对人身安全和环境保护的威胁大等。这时，传统的设备管理已不能适应。 以维修预防为出发点，在系统论、信息论、控制论的指导下和可靠性设计技术的基础上，产生了“设备综合工程学”和“全员生产维修”等先进的设备综合管理理论。 设备综合工程学是70年代初由英国人首先提出的，其主要内容为： 1）寻求设备寿命周期费用最经济 设备寿命周期费用=设备设置费+设备维持费 2）设备综合管理包含工程技术管理、组织管理和财务经济管理三个方面。技术是基础、组织是手段、经济是目的。 3）把可靠性和维修性设计放到重要位置，即在设计、制造阶段就争取赋予设备较高的可靠性和可维修性。 4）以系统论研究设备一生的管理，对技术、经济、组织进行整体规划和优化。 5）注重设计、使用、费用的信息反馈。 3、设备的使用、维护与修理 （1）设备的磨损规律 1）设备磨损的种类 有形磨损（物质磨损）：指设备的物质形态发生变化。原因有两个：①使用；②锈蚀。 无形磨损（精神磨损）：指设备贬值。原因也有两个：①制造厂劳动生产率提高，原设备降价；②出现了换代产品，使原设备大幅度降价。 2）机械零件的磨损规律 设备在使用过程中，由于摩擦、应力和化学反应的作用，其零件总会逐渐磨损和腐蚀，甚至断裂。这种磨损过程见下图。 （2）设备的合理使用 1）按设备的技术性能合理安排生产任务； 2）正确、合理地使用设备； 3）合理配备工人，严格执行定人、定机制度； 4）建立健全设备使用和维护方面的规程和制度。 （3）设备的维护保养工作 60年代中期，我国在总结计划预修制实践经验的基础上，提出一种以保养为主、保修结合的计划保修制。其保养分为以下三级： 1）日常维护保养 2）一级保养 3）二级保养 （4）设备的检修类别和检修方式 1）设备检修类别 小修 中修 项修 大修 2）设备检修方式 检查后修理 定期修理 标准修理 状态监测维修（预知维修） （5）设备修理定额 修理周期 修理周期结构 修理间隔期 修理复杂系数 修理劳动量定额 设备修理停歇时间 二、全员生产维修（TPM）的基本概念和特点 1、TPM的基本概念 TPM的定义（日本工程师学会的定义） 1