弯管冲孔_翻边复合模设计说明书课件.docVIP

目 录 目 录 1 一、 冲压件工艺性分析 3 二、 冲裁工艺方案的确定 4 三、 毛坯形状尺寸和下料方式确定 5 四、 工件的排样设计 6 五、 工艺力的计算 8 1. 冲压力的计算 8 2. 压力中心的计算 9 六、 工件的尺寸计算 11 1. 刃口尺寸计算方法 11 2. 落料刃口尺寸 12 3. 切边刃口尺寸 13 4. 翻边刃口尺寸 13 七、 主要零部件的设计 15 1. 冲模结构的确定 15 2. 落料凹模尺寸 15 3. 翻边凸模尺寸 17 4. 凸凹模尺寸 18 5. 定位零件 18 6. 卸料零件 19 7. 推件装置 20 8. 固定零件 21 9. 垫板 22 10. 凸模的强度与刚度校对 22 八、 弹性元件 24 1. 弹簧 24 2. 橡胶 24 九、 导柱导套及模柄的选用 25 1. 导柱导套的作用 25 2. 模柄的选用 25 3. 模架的选择 26 4. 模具的动作过程 26 十、 冲压设备的选择 26 十一、 参考文献 30 冲压件工艺性分析 工件名称：弯管垫片 生产批量：大批量生产 材料：黄铜H68 厚度：1mm 该零件是圆形的轴对称工件，总体上结构简单，主要尺寸是内径Φ.外径Φ24，精度要求一般，无特别的尺寸要求，可取为IT11级，材料厚度t=1mm，翻边的高度为2mm，其工件的加工工艺性较好，即冲裁性较好。 黄铜H68的力学性能： 抗剪强度：τb=400Mpa， 抗拉强度：Rm=400Mpa， 伸 长 率：A11.3=15% 下屈服强度：Rel=250Mpa. 图1 工件图 冲裁工艺方案的确定 方案一：采用单工序模具，即先落料后冲孔，再翻边，需两套模具。 方案二：采用复合模具，即一次完成落料、冲孔、翻边工序，只需要一套模具。 方案三：采用级进模具，即先冲空、落料，再翻边，只需要一套模具。 表1 模具类型 单工序模 复合模 级进模 冲件精度 较低 高（IT8~IT11） 较高（IT10~IT13） 生产效率 较低 较高 高 生产批量 适合大、中、小批量 适合大批量 适合大批量 模具复杂程度 较易 较复杂 复杂 模具制作精度 较低 较高 高 模具制造周期 较快 较长 长 模具成本 较低 较高 高 模具外形尺寸 较小 中等 较大 冲压设备能力 较小 中等 较大 工作条件 一般 较好 好 由于这样一个工艺按单工序模具来加工，则需两个工序，即需要两套模具，两台设备，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便，也不够安全，所以方案一不合理，若用级进模具则模具制造难度加大，工件的尺寸也不容易保证，生产效率也不高，所以方案三也不合理。而采用复合模制造冲件时，由于这个工件的结构不太复杂而且轴对称，复合模的成本不是很高，制造的难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生产效率高，所以综合考虑，方案二比较合理。 毛坯形状尺寸和下料方式确定 由于该工件是圆形的垫片，最大外径是落料的直径，且生产批量大，所以为了送料方便快速，坯料可以用采料，宽度应比工件的最大直径大两个单边搭边值，两冲裁件也应留一个最小的搭边值，以保证冲裁出完整的工件，避免残缺工件的产生，提高坯料的利用率，提高生产效率和工作质量。 由于工件只须内孔翻边，则落料件的尺寸与工件的外径相等。 查表 【1】3-3 最小搭边值得出： a1=a=1.5mm 条料宽度的尺寸计算还与条料送进时模具上有无侧压装置及是否有侧刃有关，本套模具中没有侧压和侧刃装置，则条料宽度的计算公式为： 条料宽度：B=D+2a=24+2*1.5=27mm 送进步距：S=D+ a1=24+1.5=25.5mm 工件的排样设计 图2 排样图 排样和材料的利用率 在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好的确定冲件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。 一般的冲裁时产生的废料分两种，一种是冲孔的废料和材料尾部条料，这种废料的产生与排样无关，而只与零件的结构有关，称之为结构废料，另一种是料头、前、中、侧面的搭边，与搭边选用及工艺方法有关，称之为工艺废料。所以要提高材料的利用率就要合理排样，尽可能地减少工艺废料。 因为是圆形毛坯，选择有废料的单排排样，采用手工送料。 有表 [2] A-7冷扎黄铜板的规格及材料尺寸的综合考虑，选用600*1200（mm）的板料规格。 条料纵裁6