开题报告某变速箱体加工工艺及夹具设计推荐.docVIP

本科生毕业论文（设计）开题报告 姓名 学号 专业 题目 某变速箱体加工工艺及夹具设计 一．研究的目的和意义（不少于400字） 现代制造工艺技术是先进制造技术的重要组成部分。产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会受到工艺的制约，工艺往往会成为“瓶颈”，因此，工艺方法和水平是十分重要的。不是所有设计的产品都能加工出来，也不是所有设计的产品通过加工都能达到预定的技术性能要求。 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。结构相似或要求相同的机器零件，均可以采用多种不同的工艺过程，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的。在合理的工艺过程的指导下，人们才能保证机器零件的加工质量，达到设计图样上规定的各项要求，提高生产效率，降低制造成本，减轻劳动强度，保证生产安全！ 为了缩短产品的开发周期，提高生产效率，夹具是机械生产中必不可少的工艺装备。夹具是的工艺装备，他广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。只有合理的使用夹具才能保证机械零件的加工精度，提高劳动生产率，扩大机床的使用范围，降低生产成本，改善工人的劳动条件。 400字） 1. 机械制造工艺设计方法研究现状及发展趋势： 1）机械制造工艺设计方法研究现状：在机械制造过程中，工艺设计是产品制造的准备性阶段。随着科学技术的迅速发展，机械工业产品更新换代的周期大为缩短，新产品不断涌现，市场需求不断变化，多品种，少批量生产已成为现代机械工业的一种日益明显的生产特征。2）机械制造工艺设计方法发展趋势：从现代工业发展趋势来看，现代化的制造系统是以计算机应用为基础，逐步向计算机集成制造系统和柔性制造系统过渡计算机辅助工艺设计，通常是指机械产品制造工艺过程的计算机辅助设计与文档编制。应用CAPP技术，可以使工艺人员从繁琐重复的事务中解放出来，迅速编制出完整而详尽的工艺文件，缩短生产准备周期，提高产品制造质量，进而缩短整个产品的生命周期。 2. 机床夹具的研究现状及发展趋势： 1）机床夹具的研究现状：研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；（2）能装夹一组具有相似性特征的工件；（3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；（4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；（5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；（6）提高机床夹具的标准化程度。 2）机床夹具的发展趋势 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。 （1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。（2）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。（3）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。 400字） 1．系统设计方案 本课题研究整体构架如下图1所示： 图1 毕业设计课题整体构架图2．可行性分析 本课题重点解决变速箱箱体加工工艺及铣前后端面夹具设计问题，研究技术路线包括五部分： 1）具体过程如下图2所示： 图2 方案过程图 2）箱体零件制造加工的具体路线如下图3所示： 图3 箱体制造加工的技术路线图 四．进度安排 （1）阅读文献，设计方案，撰写开题报告（1周） （2）完成零件图绘制，进行工艺分析（2周） （3）制定工艺路线（3—4周） （4）设计夹具，完成设计计算（5—6周） （5）修正设计计算书，进行并完成夹具装配图绘制（7周） （6）整理图纸和计算说明书（8周） （7）撰写毕业设计论文，准备答辩（9周） （8）答辩（10周） 五．参考文献与资料 （1）《机械制造工艺与机床夹具（第3版）刘守勇机械制造工艺与机床夹具 第2版吴年美（吴拓）设计 学生签名：