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一、电焊条（焊条构成、规格型号及重量） 电焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。焊条电弧焊时，焊条即作为电极，在焊条熔化以后又作为填充金属直接过渡到熔池，与液态的母材熔合以后形成焊缝金属。因此，焊条不但影响电弧的稳定性，而且直接影响到焊缝金属的力学性能。 1、电焊条的组成及作用 焊条由焊芯（金属芯）和药皮组成（见图2）。在焊条前端药皮有450左右的倒角，在尾部有裸焊芯，约占焊条长度的1/16。 图2 焊条组成示意图 （1）焊芯 焊条中被药皮包裹的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧把电能转化成热能；二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。做焊芯用的钢丝都是经过特殊冶炼的，这种焊接专用钢丝，用来制作焊条，就是焊芯；如果用于埋弧焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。 焊芯中各合金元素对焊接的影响 a.碳(C) 碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳是一种良好的脱氧剂，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围气体排开，防止空气中的氧、氮等有害气体侵入熔池，减少焊缝金属中的氧、氮等的含量。如果含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般低于0.1%。 b.锰(Mn) 锰是钢中一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，钢的强度和硬度会不断的增加。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝金属中氧的含量。锰与硫发生反应，生成硫化锰浮于熔渣中，减少了焊缝金属的热裂倾向。因此一般碳素结构钢中的含锰量为0.3-0.55%，焊接一些特殊钢材使用的钢丝，其含锰量可以高达1.7-2.1%。 c.硅(Si) 硅是钢中一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅可以提高钢的强度、弹性和抗酸性能。如果含量过高，则降低钢的塑性和韧性。在焊接过程中，硅具有比锰还强的脱氧能力，与氧发生反应生成二氧化硅。但二氧化硅会提高熔渣的粘度，焊缝金属容易产生非金属夹杂物。过多的二氧化硅还能增加焊接熔化金属的飞溅，因此焊芯中含硅量一般控制在0.03%以下。 d.铬(Cr) 铬是钢中一种重要的合金元素，用它来冶炼合金钢和不锈钢，能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬是一种偶然的夹杂。铬的主要冶金特征就是易于急剧氧化，形成难容的氧化物三氧化二铬，增加焊缝金属产生夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣内，使熔渣的粘度增加，流动性降低。因此除了不锈钢、耐热钢等特殊钢丝以外，焊芯中含铬量一般控制在0.2%以下。 e.镍(Ni) 镍对低碳钢来说，也是一种杂质。焊芯中含镍量一般控制在0.3%以下。镍对钢的冲击韧性有比较显著的影响，一般低温冲击要求高的情况下，钢中可以适量加入一定的镍金属。 f.硫(S) 硫是一种有害杂质，能使焊缝金属的力学性能降低，硫的主要危害就是随着硫含量的增加，将增大焊缝金属的热裂倾向，降低焊缝金属的冲击韧性，特别是低温冲击韧性。因此焊芯中硫的含量不得大于0.04%。在焊接重要构件时，硫含量不得大于0.03%。 g.磷(P) 磷是一种有害杂质，能使焊缝金属的力学性能降低，磷的主要危害就是容易使焊缝金属产生冷脆现象。随着磷含量的增加，将造成焊缝金属的冲击韧性特别是低温冲击韧性的降低。因此焊芯中磷的含量不得大于0.04%。在焊接重要构件时，磷含量不得大于0.03%。 ②焊芯的分类及牌号含义 a.焊芯的分类 焊芯是根据国家标准来分类的，用于焊接的专用钢丝可以分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。 b.焊芯牌号的含义 焊芯牌号前用“焊”字注明，以表示焊接用钢丝。它的代号是“H”，即“焊”的第一个拼音字母。其后的牌号表示方法与钢号表示方法一致。末尾注有“高”（字母用“A”表示），说明是高级优质钢，硫、磷含量不大于0.03%；末尾注有“特”（字母用“E”表示），说明是特级钢材，硫、磷含量不大于0.025%；末尾没有注字的，说明是一般钢材，硫、磷含量不大于0.04%。 （2）药皮 压涂在焊芯表面的涂料层称为药皮。焊条药皮在焊接过程中起着极其重要的作用，它是决定焊缝金属质量的主要因素之一。 焊条药皮的作用 a.机械保护作用 （a）气保护 焊接过程中，焊条药皮熔化后产生大量气体笼罩在电弧区和熔池，把熔融的焊缝金属与空气隔绝开；同时，这些气体大部分是还原性气体，能在电弧区和熔池四周形成一个很好的保护层，防止空气中的氧、氮等气体的侵入，对熔化的焊缝金属起到一个很好的气体保护作用。 （b）渣保护 焊接过程