课程设计-年产1万立方米胶合板车间工艺设计精选.docxVIP

胶合板课程设计说明书设计计算与说明：设计题目：年产1万立方米胶合板车间工艺设计产品特征：胶合板幅面：1220mm×2440mm 胶合板厚度：16mm 胶合板结构：14层结构 平均密度：0.75g/cm3 平均含水率：10%使用胶种：脲醛树脂胶原料种类：60%人工林，40%外购旋切单板产品质量符合：GB/T4897-2003工作时间：280天/年，2班/天，7.5h/班建厂地点：福建 漳州生产大纲拟定根据产品规格选择热压机型号热压机生产某一种规格的产品时，生产率计算公式如下：则实际天产量：为符合相应的热压层数18层和适合胶合板的幅面为4*8尺的设备故最终选择热压机型号为：BY214×8/60(15)Z3?C立式框架式热压机：型号BY214×8/60(15)Z3?C名称立式框架式热压机热压板幅面（毫米）2500×1300层数（层）15二、生产工艺流程原木→截断→蒸煮→（定中心）旋切→干燥→剪切→修补、拼接→单板分等储存→单板涂胶→组坯→预压→热压→冷却→裁边→砂光→检验→入库原材料需要量的计算（一）木材需要量根据人造板工艺学中[1]表14-2可知：胶合板生产过程各道工序损耗系数（工艺损耗系数和技术组织损耗系数之和）检验表面砂光裁边热压单板干燥剪切旋切原木截断1%5%4%15%4%4%35%4%各道工序损耗系数确定后，该工序的原材料需要量可从下式算出：入库前成品数：未经砂光表面加工的胶合板量：未经裁边的胶合板量：热压前的胶合板量：由于40%原料为外购单板，所以计算原木需要量时，以为准，则外购单板需要量：干燥前胶合板量：旋切前的胶合板量：故：原木消耗量：外购单板消耗量：胶合板的出材率可得：生产1立方米成品所消耗原木量：生产1立方米成品所消耗单板量：上述过程可汇总成表如下：序号工序名称（原木）入本工序量（m3/天到下工序量（m3/天本工序损耗（m3/天1检验36.0835.710.372表面砂光37.9836.081.993裁边39.5637.981.584热压46.5439.566.985剪切48.4846.541.946单板干燥50.5048.482.027旋切77.7050.5027.28原木截断80.9377.703.23（二）胶料需要量由胶合板的产量可以算出胶料的需要量由于40%为外购单板，不考虑K1，则=(2.5x1.3)/2.44x1.22=1.092固化剂NH4CL为胶1%为1.02面粉为胶5%为5.1化工原料消耗量表产品名称脲醛树脂胶固化剂面粉胶合板102.361.025.1四设备需要量的计算1．截锯机对年产量为3万立方米的胶合板厂（或车间）一般只需要3台链锯机。2．剥皮机国内尚无定型产品，各使用厂可自行设计，而生产率则可根据设计数据求出。3．旋切机选BQ1613/13(信阳木工机械厂）生产率Q=ZV?K/T（米3 /天）式中：Z——班工作时间（分） T——旋切一根木段所需要的时间（分） V——一根木段的平均材积（米3） K——工作时间利用系数（K=0.8~0.85）Q=60x21*[3.14*(0.4/2)2*2.5] *0.85/2=168.15(米3 /天)所需旋切机台数：N=V1/Q?n（台）式中：V1——一天内需在该型号旋切机上加的木段材积（米3） n ——旋切机工作班次n=80.93/168.15=0.48，取1台4．多层喷气网带式干燥机选BG183A/2-13型(信阳木工机械厂）生产率：Q=T?K1?K2?m?S?B?u（米3/天）式中：T ——天工作时间(分) K1——工作时间利用系数K1=0.9~0.95 K2——干燥机的进料充满系数，横向连续进料K2=0.9~0.95，非连续进料时K2=0.8~0.85 m ——干燥机层数S ——单板厚（米）B ——每层干燥机上的单板宽（米）：连续进料时B即为单板带宽度，非连续进料时B为干燥机的有效工作宽度u ——干燥机的进料速度（米/分）Q=60*18*0.9*0.95*2*0.0015 *2.75*25=190.45(米3/天)所需要干燥机台数： N=V/Q（台）式中：V——每班需干燥的单板材积（米3/天）N=V/Q=170.44/190.45=0.14,取1台5、涂胶机BS3427 四辊涂胶机（信阳木工机械厂）所需台数：N=L*m/(t*π*d*n*k) (台)式中：L——一张芯板的长度（米） m——所有的压机在一个压力循环中需涂胶的芯板张数14层板：m=14t——热压机一个工作循环的时间（分）14层板：t=15min d——涂胶辊直径（米）n——涂胶辊转数（转/