建筑材料着火性试验方法.docVIP

建筑材料着火性试验方法 本标准等效采用国际标准ISO 5657-1986《燃烧试验—对火反应—建筑制品 着火性》。 1 主题内容与适用范围 本标准是在规定的热辐射条件下，测定试件受火面着火性的试验方法。 本标准适用于厚度不超过70mm、表面基本平整的建筑材料，非建筑材料也 可参照适用。 2 术语 2.1 材料：需要检测的单一材料、复合材料或组件。 2.2 单一材料：单一物质或均匀分布的混合物，如金属、木材、矿纤等。 2.3 复合材料：由两种或两种以上单一材料组合而成的复合物，如表面有涂层 的材料、层压材料等。 2.4 组件：单一材料和（或）复合材料的制成品，它可以包含空气隙、如夹层 板等。 2.5 受火面：承受试验加热条件的材料表面。 2.6 试件：由试样、基板和铝箔组成的受试物，它可以带有气隙板。 2.7 辐射照度: 照射到表面一点处的面元上的辐射能通量除以该面元的面积， W/cm2。 2.8 持续表面着火：系指试件受火面上开始有火焰，并能持续到下一次引火火 焰的到来。 2.9 短暂表面着火：系指试件受火表面上开始有火焰，但不能持续到下一次引 火火焰的到来。 2.10 羽状着火：系指在试件受火面上开始出现羽状火焰，不论是持续的还是短 暂的。 3 试验装置 由装置主体、附件及辅助设备等组成。 3.1 装置主体 由支撑框架、压板机构、辐射锥和引火机构等组成，均用不锈钢材料制作， 详见图1。 国家技术监督局1993-06-19 批准 1994-04-01 实施 图1 装置主体 1－导向杆；2－支柱；3－调节棒；4－锁定螺栓；5－滑动杆；6－滚轮；7－底架； 8－旋转臂；9－平衡锤；10－调节重块；11－电机；12－调节轮；13－限位凸轮； 14－从动凸轮；15－引火臂；16－护板；17－次点火源；18－压板；19－辐射锥 3.1.1 支撑框架 由底架、护板和支柱组成。护板厚4mm，板面上开有一直径为150mm 的圆 形开口，开口上边缘有4mm×45°的倒角。护板通过支柱和底架接成支撑框架。 3.1.2 压板机构 由压板、导向杆、调节棒和平衡杆等组成。 压板厚4mm，尺寸为180mm×180mm，其底面中心部联有一滑动杆，在滑 动杆上设有定位块以限制压板向上移动的距离为5mm。直径为20mm、长不小 于355mm 的导向杆安装于底架短边中心处。调节棒可在导向杆上上下滑动，并 可通过手动螺栓予以锁定。平衡杆由长约320mm 的旋转臂、滚轮和质量约3kg 的平衡锤组成。平衡锤能在臂的一端移动，通过臂上另一端的滚轮与滑动杆的接 触对压板产生约20N 的力。 图2 辐射锥 1－罩壳；2－电热管 图3 辐射分布的读数网格 1－直径为100mm 圆内的网格；2－直径为50mm 圆内的网格；3－护板孔和网 数的中心点；4－10mm 方格中心处的读数位置 3.1.3 辐射锥 由加热元件和罩壳组成，安装于导向杆上，锥底面距护板上表面22±1mm， 详见图2。 加热元件是一根公称外径为8.5mm、长约3500mm 的铠装电热管，额定功 率3kW，电热管缠绕成圆台形装配在罩壳内，其遮挡罩顶孔的面积不应超过10 ﹪。罩壳由两层1mm 厚的钢板制作，夹层中间填以公称密度为100kg/m3 硅酸铝 纤维。罩壳整体高度为75±1mm，顶部内径为66±1mm，底部内径为200±3mm。 辐射锥应能提供1～5W/ cm2 的辐射照度，辐射照度的分布在以直径为50mm 的圆周内与中心处的偏差不超过3﹪；在以直径为100mm 的圆周内与中心处的 偏差不超过5﹪，可通过图3 所示的网格内边长为10mm 的各小方块中心部的辐 射照度来确定其分布。 3.1.4 引火机构 由引火臂、次点火源和凸轮组成。 图4 引火机构 1－引火臂；2－喷嘴；3－引火臂接口；4－软管接口；5－镍铬合金泡馍； 6－滚柱；7－调节重块；8－火焰制动器；9－软管 喷嘴详图 火焰稳定器详图 图5 喷嘴 1－接头；2－引火臂；3－喷嘴；4－火焰稳定器 引火机构结构见图4，位于引火臂端部附近的喷嘴喷出引火火焰。喷嘴尺寸 见图5，燃气采用丙烷气和空气的混合气，丙烷气流量19～20mL/min，引火火 焰长度约10mm。引火火焰通常处于辐射锥上方接近次点火源的重复点火位置， 该位置应不受辐射锥顶部冒出的烟气影响。引火火焰的正常引火位置应在喷嘴孔 心距护板底面10±1mm 处，火焰水平通过护板开孔中心上方，引火臂端部施加 于试件受火面的垂直力为0.1～0.2N。 次点火源是由内孔为1～2mm 的喷嘴喷出长约15mm 的丙烷气火焰，其热 输出约50W，以保证引火火焰一旦熄灭后在重复点火位置上再次点燃引火火焰。 次点火源也可采用电热或电火花等其他形式。 格子宽度：10mm 图6 凸轮 1—从动提升轮；2—网格；3