毕业设计（论文）-基于CAE分析的遥控器电池后盖模具设计精选.docxVIP

毕业设计 题 目 基于CAE分析的遥控器电池后盖模具设计 学生姓名 XXX 专业班级 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 学 号 XXXXXXXXXXXXXX 院 （部） XXXXXXXXXXXXXXXX 指导教师（职称） XXXXXXXXX) 完成时间 2016 年 6 月 8日 目 录摘 要1第一章 前言21.1选题背景21.2 国内、国外注塑模具的发展2第二章 遥控器电池后盖的工艺性分析42.1 结构工艺性42.1.1 尺寸及精度52.1.2脱模斜度52.1.3表面粗糙度62.1.4 圆角及壁厚设计62.1.5 零件体积及质量62.2 材料的性能82.3 成型的性能与条件8第三章 模具结构设计93.1 成型系统设计93.1.1 分型面的选择93.1.2 确定型腔的数量以及布局103.2 成型零部件的设计113.2.1 型腔以及型腔的设计113.2.2 成型零件的工作的尺寸设计113.3 设计模具基本构架和模架的选择133.3.1 选择模架133.3.2 动模板和定模板的设计143.4 浇注系统设计143.4.1 主流道设计143.4.2 分流道设计163.4.3 浇口设计及位置选择163.4.4 冷料穴设计173.5顶出机构和斜顶机构设计183.5.1 顶出系统的设计183.5.2 斜顶机构设计193.6 温度调控系统设计203.6.1 温度调控系统的设计原则203.6.2 设计冷却水管路21第四章 MoldFlow成型工艺分析234.1 MoldFlow简介234.2 浇口的位置选择234.2 充模时间的分析24第五章 设计总结26致 谢27基于CAE分析的遥控器电池后盖模具设计 摘 要塑料在当前全球范围内应用较广泛：大到工业用品，小到日常用品；因为塑料工业有了很大发展，所以注塑模具行业也成逐步上升的趋势；所以研究注塑模具对了解塑料产品的制造的过程和提升产品的质量有重要意义。本设计讲述了遥控器后盖产品注射模具的设计流程。主要的设计流程有：根据现实生活中所接触到的遥控器后壳进行分析设计；创建电池盖的3D外形，然后使用UG给制件进行分型面的设计，进行斜顶设计；然后设计顶出系统、进胶系统与冷却系统；然后使用MoldFlow进行模流分析，确定合适的浇口；最后书写模具设计说明书绘制模具的装配及零部件图纸。 通过使用CAE软件辅助设计，有效的提高了模具设计的效率，并且运用这些CAE软件进行辅助设计，能够提前预知模具设计的结果，并能对产品性能进行评估以及缺陷分析，使用CAE软件进行模具设计为模具设计开阔了广阔的前景。 关键词：模具设计； 分型面； 斜顶； CAE分析 第一章 前言1.1选题背景 随着现代制造技术的飞速发展和计算机技术的应用，注塑模具已成为儿童玩具行业、仪器仪表行业、遥控器行业等生产中的不能缺少的重要工艺装备。特别在生产塑料产品中，塑料模具已广泛应用，正在成为各类模具的重要位置。塑料模具的设计和研究是模具中最具代表性的。注塑模具已成为生产塑料产品的的重要手段之一，并成为最有前景的模具之一。注塑成型是最通用的市场上应用的当今，塑料成型的最有前景的方法之一，因此是一种注射模塑料模具，它具有很大的市场需求。本课题适用性强，涉及模具知识和公差配合知识，所以选择了基于CAE分析的遥控器电池后盖模具设计作为毕业设计课题。1.2 国内、国外注塑模具的发展 当今我国的模具设计技术得到了较好的发展，在大型模具方面，可以生产出了液晶电视的外壳塑料模具、汽车的大灯面罩以及内饰中控台等塑料模具、空调的面板以及扇叶等模具。当然微密模具也有很大的发展可以制造出石英表中的齿轮模具，以及精密测量仪器中的零部件模具。塑料的零部件比传统的钢材零部件具有多变性，易于设计以及工艺分析，并且易于成型，更节省材料。注塑模具的质量和精度以及制造周期以及加工成型都会影响到企业的效益，并且注塑模具不能像其他行业一样的商品一样在市面上随时可以买到，模具制造都是单件小批量生产，不可能形成大批量生产，所以模具的制造成本一般较高于其他行业。正因为模具不能像传统的金属行业在市面上可以买到成品，所以模具行业要求制造周期尽量缩短，尽快把成品交到顾客手中，这样才能有竞争力。模具设计行业是一个要求设计者文化程度和技术经验较高的行业，因为要使用3D软件造型和使用2D软件绘图，以及采用各种辅助软件进行工艺分析，这都要求设计者拥有较高的文化程度和技术经验。在全球范围内模具的高端技术有：1）流道加热技术 是把传统的模具在其流道附近加装加热装置保证塑料在浇口以及流道里面不凝固，所以在制件冷却和顶出时，流道和浇口还处于高温，不用去去除其中的凝料。不仅节约了时间而且节约了原料。流道加热技术因为省时省料所以适用于批量