054PET连线吹瓶监控标准.doc

PET连线吹瓶监控标准 编制 审核 批准 生效日期 修订记录 修订次数 修订日期 修订内容 1.0 目的 确保我司连线生产的PET瓶达到客户的质量要求，使用于生产的PET瓶品质满足客户的需求。 2.0 范围 适用于连线生产PET瓶品质检测。 3.0 职责 3.1 品控人员：负责连线吹瓶过程的质量监控，并做好记录； 3.2 吹瓶机操作人员：负责自检、送检及对部份首检项目进行测试，并协助品控采样； 3.3 品控经理：监督此程序的执行，并审核相关记录。 4.0 定义 4.1 分析证明（Certificate of Analysis）：简称COA。指由制造厂提供的一份单据，其中包括制造厂对某种原料所作的测试结果。 4.2 合格证书（ Letter of Conformance）：这一文件由供应方代表签署，并说明所提供的材料符合一致同意的规格。 4.3 AQL（Acceptable Quality Level）： 可接受质量水平，又称合格质量水平。指在一定的抽样量中，做出接受或拒收所依据的不合格品的数量。 4.4 PET (polyethylene terephthalate ): 聚对苯二甲酸乙二醇酯 5.0 程序 5.1 首件检验 5.1.1 首件检验条件，出现以下任何情况时必须进行首检 5.1.1.1 开机调试产品； 5.1.1.2 更换瓶胚（包括供应商、原料或批号的改变）； 5.1.1.3 更换吹瓶模具或发生影响吹瓶工艺的修改或故障后开机； 5.1.1.4 吹瓶机停机2小时以上重新开机。 5.1.2 首件检验送检 由吹瓶部通知品控部进行首检,并将以下情况通知品控（生产线号，产品规格，供应商名称，瓶胚号，送检日期，首检原因，自检情况）。此外，吹瓶部人员应在生产线用瓶之前提前做好生产准备。 5.1.3 首件检验步骤 5.1.3.1 品控员接到首检通知后，进行取样检验，并将检验项目，检验结果和结论填写在《连线灌装PET瓶首件检验记录表》上，合格后通知吹瓶操作人员首检合格。 5.1.3.2 取样方法及数量 取第一模瓶子做容量和耐热性能测试; 取第二模瓶子做高度、耐真空度; 取第三模瓶子做其他项目测试，每模均做外观检查。 5.1.3.3 首件检验项目及执行人员 检测项目 执行人员 外观、卫生 吹瓶人员 塑料分布 品控员、吹瓶人员 耐热性能测试 品控员、吹瓶人员 注点灌装容量 品控员、吹瓶人员 耐真空度 品控员 瓶高度 品控员、吹瓶人员 瓶口尺寸 品控员 5.1.3.4 首件检验标准及方法 标准：参见客户要求，其中以“耐热性能、注点灌状容量、耐真空度”为首检重点。 检验方法：参见《PET瓶检测方法标准规范》。 5.1.4 判断方法 根据客户要求的标准来判定瓶子是否合格。 5.1.5 放行 当首检合格，由品控员通知PET部瓶子测试合格，可以吹瓶生产。 5. 2. 自检 吹瓶操作人员每隔10分钟检查PET瓶外观。 5. 3 吹瓶过程监控 吹瓶品控员在首检合格后，需立即完成以下项目：塑料分布、垂直负载、直径、瓶重、分段重、高度，但须在首检结束后1小时内完成。然后再按以下频率进行正常检测 5. 3. 1 每1时检查PET瓶外观； 5. 3. 2 每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板或游标卡尺）、分段重量； 5. 3. 3 每4小时测试注点灌装容量（20℃转换）、塑料分布、耐热性能、耐真空度； 5. 3. 4 每8小时测试高度、垂直负载、瓶体直径、瓶重。 5.4 交接班时吹瓶监控 5. 4. 1 正常吹瓶情况下，如果上一次检测时间到接班时的时间间隔已超过检测频率所规定的时间，必须及时取样进行相应项目的检测。 5. 4. 2 交接班时，如果发生首件检验条件，则必须进行首检。 以上测试方法参见《PET瓶检测方法标准规范》。 6.0 更正行动及注意事项 6.1 当测试数据偏离标准时，应及时通知当班PET吹瓶操作人员进行调整，直至达到控制标准。 6.2 吹瓶环境温度对瓶子容量的影响尤为明显，当温度变化时容量随之变化。 必要时加大检测频次。 6.3 任何原因造成吹瓶机停止吹瓶，都会使容量降低，停止吹瓶时间越长容量降低越多，故停止吹瓶后再吹瓶时，应加强监控。吹瓶机停止吹瓶包括：吹瓶机本身停止运转和吹瓶机在运转但停止进坯。 6.4 在做热灌