XX机械装备制造公司7.5T电弧炉作业指导书精选.docx

《7.5T电弧炉炼钢作业指导书》文件编号： PD-WI-17 版 次： A0 编 制： 日 期： 2013.1.1审 核： 日 期： 2013.3.10 批 准： 日 期： 2013.3.18 分发编号： 文件状态： 文件修改记录序号条款修订日期修订内容修订原因1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　11　　　　12　　　　13　　　　14　　　　15　　　　文件修订版本/次明细版本编制/修订日期版次版本编制/修订日期版次A2013.1.10E　　　1　　　　2　　　3　　　4　　B　0F　　　1　　　2　　　3　　　4　　C　0G　　　1　　　2　　　3　　　4　　D　0H　　　1　　　2　　　3　　　4　　类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-17制订日期∶2013.1.17.5T电弧炉炼钢作业指导页 次∶1/5修订日期∶版 本：A01、主题内容及适用范围本标准规定了电弧炉炼钢应遵守的一般条款、规定了本公司电炉炼钢过程中各种原材料的管理、规定了合理供电制度、规定了本公司常用钢种化学成份及机械性能的内控范围。2、熔炼用原材料2.1 金属材料2.1.1 废钢应遵守废钢料场管理守则。2.1.2 铁合金必须分类堆放,设有明显标识,并标明批号和主要成分,存放过程中应注意防潮，用前干燥处理。辅助材料及其它，其主要成份如（表1）主要辅助材料成分要求（表1）成 分CaosiO2M g OS≤其它H2O备注石灰≥90≤2.5≤30.2灼减≤80.5萤石≤5≤40.2CaF2≥80%0.5不得带泥矿石≤80.1P≤0.1∑Fe≥550.5焦碳粉0.1C≥80灰分≤150.5碎电极C≥95灰分≤2氧气O2≥983克/标米3卤水比重≥1.3克/cm3碳化硅粉≤0.10.52.3原料干燥及使用要求如(表2)原材料干燥及使用要求 (表2)项 目≤块度(mm)烘烤温度(℃)保温时间(h)使用期限矿石1507004三天锰铁1507004一周硅铁1507004三天增碳生铁一块7004一周萤石502004三天硅铁粉27004三天碳粉25004三天碳化硅粉2保持干燥存放 石灰采用刚出窑的新鲜碳，并置于密闭容器中，严防吸潮。粉状石灰严禁使用。扒渣耙及吹氧管要充分干燥。类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-17制订日期∶2013.1.17.5T电弧炉炼钢作业指导页 次∶2/5修订日期∶版 本：A03、配料3.1 配料班长对料场的料型应分类管理，定置摆放，对料场所有的物料应做到心中有数；3.2 严禁易燃、易爆、密封物、潮湿的物料进入冶炼现场熔炼。3.3按熔炼工艺要求合理进行配料，配碳量应高出所炼钢种碳上限的0.4%,S、P尽量控制在0.035%以下，冶炼吨位10T以上的配碳量应高出所练钢种的碳上限的0.60%。3.4配料吨位必须计量准确，炉内装料和炉外备料一定要标识清楚和记录准确，一目了然，以免发生废件事故，备料斗在冶炼现场要摆放整齐，留有安全通道。3.5炉料烧损一般按5%进行计算，炉料特别差根据实际情况计算，烧损一般按10%，进行计算。重要的是根据料型情况跟踪铸余量，确定配料吨位，配料时料型搭配要合理，有废钢的情况下，严禁一炉全部装入回炉料或重料。3.6配料块度要求如(表3)配料块度要求(表3)名 称块重(kg)配比(%)备 注大块料100-50030-40其中块重500KG左右大块料超不过三块中块料20-10030-40小块料＜2030-40包括钢屑、铁屑、提倡多用钢屑、铁屑3.7 配料要求低碳废钢40%~50%，回炉冒口30%~40%，生铁10%~15%，根据配碳量决定。特殊钢种配料另行规定。3.8 未尽事宜按常规执行；4、装料前准备4.1 出钢后必须认真检查炉墙、炉坡,炉内浸蚀情况是否正常,认真维护炉体,保证正确的熔池形状4.2 出钢后,补炉要高温、快补、薄补.4.3 堵出钢眼操作，检查出钢眼形状是否正常，有无异物塞堵现象，确认无误后关闭托板，固定销子插好。一次填料破碎炉包砖粒度5-10mm，加入高度10-20mm，二次自配填料加入高度距离炉底上面20-30mm，三次填料引流剂加满呈馒头状即可。4.4 认真检查电极情况，及时打掉易脱落的电极接头。4.5 送电前必须检查电炉的机电设备及水冷系统,确认运转正常方可送电，新炉体送电，电极到底后，低挡小电流供电，≥30min后正常供电。第一炉装料比铸件吨位多2.5T，炉内留有1.5-2T钢水。出钢后测量炉内钢水类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-17制订日期∶2013.1.17.5T电弧炉炼钢作业指导页