耙斗装岩机防滑措施.docVIP

第十节 耙斗装岩机 一、耙斗装岩机使用安全技术操作规程： 1、放炮后，先在迎头上部打好孔（禁止利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。安装固定楔的孔最好与工作面有5°—7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。 2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。为减少辅助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。 3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。 4、安好尾轮并经过有关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙斗回到迎头，重复扒岩动作，连扒2-3次即可装满一矿车。 5、利用耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。如用于斜巷后面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间 加接一节中间接槽，以便改变卸料口位置使箕斗装满。 6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保安全可靠。 7、为保证有较高的效率，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15m。为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6m。 8、调车盘的移动：用耙斗装岩机和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动。待轨道露出簸箕口外即可停止。钉好道后，利用耙斗绞车将装岩机及调车盘拉到前面就位。 安全运行规定 1装岩(煤)前，必须在矸石或煤堆上洒防尘水和冲洗巷道帮顶。 2耙斗装岩机上必须要有照明装置，耙斗作业时必须要有照明。 3耙斗机的刹车装置必须完整可靠。 4必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道作业时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。 5耙斗作业前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方；高瓦斯区域，煤与瓦斯突出区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙斗机。 6固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件，在作业规程中做出明确规定。 7在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷中移动耙斗机时，下方不得有人；倾角大于20度时，在司机前方必须打护身柱或档板，并在耙斗机前方增设固定装置；在倾斜井巷使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的措施。 8 中间槽上必须设置栏杆，严防钢绳甩出伤人。 9 开车前应发出信号，机器两侧及绳道内不得站人。 10经常检查耙斗的完好情况，钢绳在一个捻距内断丝数不得超过总数的2 5％，否则应立即更换。 、耙矸机使用措施 1、 耙矸机安装时，并采用戗、压柱固定，两个戗柱，两个压柱必须齐全、牢固可靠。 2、 耙矸机距迎头最大距离为30 m，最小距离为8 m。并在其前方安装护绳网防止绳断弹回伤人，在耙矸机上设护栏以防耙斗出槽伤人。 3、耙斗装岩机作业时必须有照明。 4、耙矸机作业前必须把瓦斯断电器的传感仪挂在耙斗作业段的上方。 5、耙斗装岩机司机持证上岗，现场交接班。每次工作前必须检查耙斗装岩机的绞车的刹车装置是否完好可靠，安全后方可运行。操作耙斗装岩机时，耙斗主、副绳牵引要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡 住。装矸时不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。 6、耙矸机运行时，耙斗前方及两侧严禁有人。耙斗及钢丝绳两侧和运行范围内严禁行人或进行其他工作。 7、作业时如耙斗被阻或有大块矸石时，不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机。大块矸石必须破碎后，再耙装入车。 8、耙矸机司机扒货期间，司机必须时刻注意机器运转情况，当发生异常情况时立即停机检查处理。 9、耙矸机在开车前，必须检查各部件連接是否可靠，紧固是否有效，电器设备是否完好，发现问题及时处理。 10、工作面放炮前，将耙斗、霸王桩撤回，切断电源，保护好电缆及操作按钮，放炮后，认真检查耙斗机电缆、大绳、各部件連接等情况，发现问题及时处理。 11、顶板破碎处及时 起净顶板的浮石、危矸，使用好临时支护，直径大于300mm的矸石，要破碎。 12、其末尽事宜执行?规程?