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检验岗位概述 注塑检验岗位分为注塑件检验、丝印检验、喷涂检验、烫金检验；注塑件检验采取抽检方式（抽检是在首检合格后进行），每小时对每台注塑机加工出来的产品抽检一次，每次抽检数6件。丝印检验、喷涂检验、烫金检验采取全检方式（全检是在首检合格后才进行，主要是靠目测）以确保注塑分厂的产品符合国家及内控标准的要求，符合技术和工艺要求。 2.检验设备 动平衡机、游标卡尺、卷尺、色差仪 3.验前准备及注意事项 3．1检查游标卡尺是否对零，动平衡机、色差仪是否有超出规定的检定周期使用，如有，停止使用。 3．2动平衡机、色差仪按机动部所发的仪器操作、保养规程进行操作、保养。 3．3上班时对所有机台、生产线生产的零件进行首检，发现问题时及时报告并隔离不合格品。 3．4当感觉环境温度偏高、发生任何中暑、触电、摔伤等安全事故，务必及时向质管员或其他相关人员报告。 5手册不尽之处，可参照相关技术、工艺、质量文件。 4.检查内容与项目 “★”为关键检查项目，检验时要特别注意， “☆”为一般检查项目，检验时不要遗漏。 注塑件检验 检验项目 操作方法及检验标准 不合格判断 处理办法 重要度 1.首检 每班对机台上生产的零件或更换调整模具，更改原材料所生产的产品进行首检，首检时按首检表要求对零件进行尺寸、结构、颜色、材料、外观等进行检查。做好首检记录。 根据注塑零件外观检验规定及工艺、技术相关文件判断 通知领班调整后重检并对不合格品做好标识 ★ 2:抽检 每小时对每台注塑机加工的零件抽检一次，每次抽检数量6件；抽检的零件必须盖章确认；抽检时全合格，则可判该批零件合格；抽检时发现只有一件不合格，还应按原抽检数在该批产品中重新抽样；并对缺陷部分重点检查，如仍有一件不合格或一件以上不合格，则判该批为不合格；如全合格则可判该批为合格批。抽检时发现有2件或2件不合格品，则判该批为不合格批。不合格原因如属员工操作引起，要告知员工零件有什么缺陷；如属其它原因通知工艺或领班及时处理；如需调整工艺参数，零件必须重新首检，达到首检要求后方可批量生产。做好抽检记录，并在标识上注明已抽检。 根据注塑零件外观检验规定及工艺、技术相关文件判断 对不合格品做好标识 ★ 3.批产品合格与否的判别 对通过首检及抽检判定的产品，检验员对此时间段的产品做出合格与否的判断，对合格的产品在标识上盖章，对不合格的产品做好标识。 出现不合格项目 对不合格品做好标识 ☆ 丝印检验、喷涂检验、烫金检验 检验项目 操作方法及检验标准 不合格判断 处理办法 重要度 1.首检 丝印件、喷涂件、烫金件批量生产前必须进行首检，首检项目包括外观、丝印层、喷涂层、烫金层的结合力。外观采取目测，按公司标准《空调器外观质量通用要求》检验。结合力检验方法为用封箱胶纸粘贴（用手压贴零件表层）被检表面，然后沿垂直方向快速撕起，若没脱落则为合格，脱落则为不合格。注意结合力检验必须要待生产出来的零件表层干固、冷却稳定后才进行。做好首检记录。 根据注塑零件外观检验规定及工艺、技术相关文件判断 通知领班调整并隔离不合格品 ★ 2:全检 丝印件、喷涂件、烫金件首检合格后对其外观进行全检，检验要求按公司标准《空调器外观质量通用要求》检验。全检时发现的不合格品挑选出来。做好记录 根据注塑零件外观检验规定及工艺、技术相关文件判断 不合格品做好标识 ★ 3．抽检 丝印层、喷涂层、烫金层的结合力检验每班必须抽检，每班每种零件抽检至少5件。若发现有一件或一件以上不合格，还应按原抽检数在该批中重新抽检；若全部检验合格，该批零件判为合格，否则判不合格。结合力检验及判定按“结合力检验方法”。做好记录。 根据注塑零件外观检验规定及工艺、技术相关文件判断 不合格品做好标识并通知领班调整 ★ 4.包装要检验 要检查包装数量、包装方式是否符合工艺文件要求，合格的零件在其个包装箱上贴专用合格标识（绿色）；不合格品的零件在其缺陷处作红色不合格标识。下班前完成检验日报表。 出现不合格项目 不合格品做好标识 ☆ 零部件表面分级 类别 零件位置 零件类型 Ⅰ级表面 室内机外部零件的重要外表面(不包括二次加工的喷涂处、丝印处、烫金处表面)、透明件外表面等 分体室内机：面板外表、面板体外表、导风板外表、装饰条外表等。 柜机室内机：灯箱面板外表、控制器盒外表、后盖正面外表、灯箱端正面外表、进/出风面板外表等。 抽湿机/移动空调：前面板外表、左/右侧板外表。 窗机：面板外表、下盖板外表等。 干衣机：面板外表、门盖外表、门把手外表等。 Ⅱ级表面 室内机外部零件的次要表面、室外机外部零件的重要表面 分体机：面板底壳、扫风叶片外表等。 柜机：导风叶片外表、出风口框架外表、灯箱端盖外表、顶盖外表等。 抽湿机/移动空