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小单元石材幕墙安装施工工法 1 前言 小单元石材幕墙结构是采用铝合金挂件与石材板块连接在一起，整体挂接到幕墙龙骨上，简化现场安装工艺，大大提高了安装速度，强度可靠，保证外立面平整。其主要特点是：石材板块在被加工后成为一个整体，板块之间在外观上没有任何接缝，浑然一体，石材板块整体受力更趋合理，抗变位能力强，安装更方便。小单元石材与普通石材的区别主要在于，小单元石材采用石材荒料一次加工成型，保证了石材特有的天然质感效果。 2 技术特点 2.0.1 小单元石材幕墙结构系统，采用挂钩可拆卸。将竖向钢龙骨与连接件用螺栓连接好后，与预埋件连接，横龙骨角钢再通过角码和螺栓与竖龙骨连接，形成框架调整牢固后，石材板块通过铝合金挂接挂在横龙骨上，调整后固定，板块缝处用石材专用密封胶做板缝防水处理。 2.0.2 石材板块在被加工后成为一个整体，板块之间在外观上没有任何接缝，浑然一体。提高了石材幕墙整体的天然质感，使得幕墙达到了更佳的外观效果。 2.0.3 竖龙骨为方钢管，横龙骨为角钢，钢材表面热镀锌处理，连接件及托件采用铝合金型材，石材采用40mm厚洞石。 2.0.4 高强度铝合金挂件石材幕墙，挂件与石材之间接触面积大，增加了幕墙系统的安全可靠性。 2.0.5 高强度铝合金挂件耐腐蚀，不生锈对石材幕墙无侵蚀。 2.0.6 高强度铝合金挂件承载力高，可安全传递石材幕墙系统的荷载。 3 适用范围 该工艺适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的施工。 4 工艺原理 小单元石材与普通石材的区别主要在于，小单元石材采用石材荒料一次加工成型，保证了石材特有的天然质感效果。而且，仅需要将石材主受力面通过高强度铝合金挂件与主体结构相连。即避免了小件石材干挂困难的情况，降低了施工难度，保证了石材幕墙的外观效果。小单元石材幕墙采用高强度铝合金挂件，挂件与石材之间接触面积大，增加了幕墙系统的安全可靠性。高强度铝合金挂件组装方便，便于安装。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 小单元式石材幕墙的安装工艺流程如下： 定位弹线→预埋件安装→金属骨架安装→避雷连接→金属框架防腐防锈处理→ 石材加工、开槽→高强度铝合金挂件安装→石材安装→板缝注胶→板面清理 5.2 施工操作要点 5.2.1 定位弹线 放线所用仪器校正合格，测量工具合格准确。根据标准基准标高和轴线等控制点放幕墙施工的控制线。并在所放部位作好标记，以免施工过程中误用其他单位不正确线，影响施工质量。施工作业线根据设计有效图纸所提供的数字引放垂直、中心、标高控制线，并将金属龙骨的横、竖安装位置线弹出。 5.2.2 预埋件安装 在结构施工阶段，已将预埋件与结构进行了连接加固。金属骨架安装前，以横、竖各条控制线为依据，对预埋件的安装位置进行检查与校核。预埋件的尺寸允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±10mm。埋件与主体结构紧贴，垫片安放规范标准，螺母拧死不能有松动现象。螺栓施工完毕后应按规范要求请有资质的检测单位进行拉拔试验，并做好相关施工记录。 5.2.3 金属骨架安装 金属骨架一般采用型钢，型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。槽钢主龙骨、预埋件及 图5.2.6-1 小单元石材加工示意图 石材板加工时，上下两端加工因安装需要加工尺寸有所不同。石材板上端的槽口加工成高低不同的凹槽，上端槽口内低外高的异型凹槽，外表面石材槽口高于内侧10mm，凹槽深度为25mm，下端槽口加工成平槽，凹槽深度为15mm。见图5.2.6-2小单元石材加工剖面图 图5.2.6-2 小单元石材加工剖面图 小单元石材板在加工时，为保证运输、搬运和安装过程中石材不易被损坏，在石材板加工时进行背板加固。在距离石材背板上、下两端150mm处通长粘贴石材肋板，以增加石材整体性。石材肋板需与背板采用满粘，粘贴要牢固，石材肋板可使用满足要求的石材废料代替，其宽度约为100mm左右，肋板必须为整块石材，断裂的石材不可作为肋板使用。见图5.2.6-3小单元石材板肋板加固图 图5.2.6-3 小单元石材板肋板加固图 5.2.7 高强度铝合金挂件安装 运到现场后，直接用高强度铝合金组合挂件固定到横梁上，挂件和横梁连接是用不锈钢螺栓连接,用防腐垫片,并且可以三维调整。高强度铝合金组合挂件由上下两部分组成，在安装时可同时安装，也可分次安装。安装组合挂件时，可先安装上层高强度铝合金组合挂件，在石材安装完备调整到位后，再安装上层组合挂件。见图5.2.7高强度铝合金挂件图 图5.2.7 高强度铝合金挂件图 5.2.8 石材安装 小单元式石材对板材加工精度比较高，在加工时已进行了精心挑选，并编号排列，以减少色差，从而达到对外立面的整体效果的要求。石材板安装前，放线人员应通