冲裁模加工.docVIP

项目六 冲裁模加工 项目描述 特种加工中的数控精密电火花加工是现代模具加工的有力补充和延伸，是各类模具制作中都不可缺少的重要加工方法，并正向着精密化、智能化方向发展。在特殊加工场合，只要编制正确的程式，采用合理的加工方法，就可以实现设计制造中的特殊要求，生产出特殊的模具产品。在学习了前五个项目的基础上，本项目将进行综合的训练。 项目目标 理解冲裁模具的加工过程 掌握冲裁间隙的控制 选择合理的工件装夹方式 懂得计算补偿值的公式 任务一 任务描述： 在理解冲裁模的定义的基础上，将补偿值输入机床中进行加工。 任务分析 在教师的指导下，能够分析加工工艺，熟练操作机床，合理选择加工参数，对机床出现的常见的问题能及时处理，并自行对工件检测、分析、改进。 三、任务准备 （一）相关知识准备 一、冲裁模的间隙控制 加工冲裁模的凸、凹模时，应考虑电极丝半径r，电极丝与工件间的单面放电间隙(电及凸模与凹模间的单面配合间隙(配。首先应明确的是：当用线切割机床切割凸模外形时，丝中心的轨迹应是在凸模外形基础上沿周边均匀增大一个线径补偿量f，即 + f(正偏移)；切割凹模孔时，丝中心的轨迹应是在凹模孔形基础上沿周边均匀减小一个线径补偿量f，即?f(负偏移)。线径补偿量f = r + (电。 当加工冲孔模具时(即冲后要求保证孔的尺寸)，由于冲孔凸模的尺寸基本上和工件孔的尺寸一致，而冲孔凹模的尺寸应该是冲孔凸模加上(配。若以加工直径为d的圆孔为例，则： 加工凸模时丝中心的轨迹尺寸d丝凸应为：d丝凸= d + 2f = d + 2(r + (电)= d+ 2f凸 加工凹模时丝中心的轨迹尺寸d丝凹应为：d丝凹=d + 2(配?2f =d ?2(f - (配)= d ?2f凹 即： 加工冲孔凸模时应该考虑的线径补偿量为：f凸= f = r + (电 加工冲孔凹模时应该考虑的线径补偿量为：f凹= f ?(配= r + (电? (配 当加工落料模时(即冲后要求保证冲下的工件尺寸)，此时，落料凹模由工件的尺寸确定，落料凸模则是落料凹模的尺寸减去(配 。若以加工直径为D的圆外形为例，则 加工凹模时丝中心的轨迹尺寸D丝凹应为： D丝凹= D?2f = D?2( r +(电 )= D?2f凹 加工凸模时丝中心的轨迹尺寸D丝凸应为： D丝凸=D?2(配+ 2f =D +2(f?(配)= D + 2f凸 即： 加工落料凸模时应该考虑的线径补偿量为：f凸= f ?(配= r + (电?(配 加工落料凹模时应该考虑的线径补偿量为：f凹= f = r + (电 对于凸模固定板和卸料板而言，其线径补偿量的确定原则和凹模类似。若卸料板与凸模间的单边配合间隙为(卸(卸料板的单边尺寸比凸模大(卸)，凸模固定板与凸模间的单边配合过盈量为(固(设固定板的单边尺寸比凸模小(固)，则： 对冲孔模具： f卸= r + (电?(卸 f固= r + (电+ (固 对落料模具： f卸= r + (电+(配??(卸 f固= r + (电+ (配+ (固 在冲裁模具配作加工时，各主要零部件的线径补偿量设置如图所示。只要熟知各零件相对的线径补偿量关系，无论是采用人工补偿编程加工还是机床自动补偿，或者是利用微机自动编程，都能够正确地设置而获得所需的程序。 图5-22 冲裁模配作时各零件的线径补偿量设置 (a) 冲孔模具； (b) 落料模具 二、工件的正确装夹方法 悬臂式支撑夹具 两端支撑夹具 桥式支撑夹具 板式支撑夹具 复式支撑夹具 4．装夹要点 ① 由于线切割加工多为工件的最后一道工序，因此工件外形大多具有规则的外形，可选一个适当的面作为工件的工艺基准面。对基准面应当仔细清除其表面的毛刺及污物锈蚀点等，以免影响定位精度。 ② 当工件型腔与外形位置精度要求较高时，应选定一基准边(或基准孔)供找正时使用。 ③ 根据型腔及工件材料的状态，选择适宜位置打穿丝孔，并记住穿丝孔对校准边的坐标位置。 ④ 根据型腔特点及工件材料热处理状态，选择好切割路线(如图6-20所示)。一般应将图形最后切割部位尽量靠近装夹部位。例如，在整块毛坯上切割工件时，坯料的边角处变形较大(尤其是淬火钢和硬质合金)，因此确定切割位置时，应避开坯料边角，或使型腔距各边角位置大致相同。若变形问题不突出，则可按图纸的尺寸标注确定切割路线为顺时针或逆时针。 5、编程