大体积混凝土施工方案015.docVIP

编号：技-015 长垣县兴隆国际项目工程 大体积混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 长垣县兴隆国际项目工程项目部 2012年2 月22日 大体积混凝土施工方案 工程概况： 长垣县兴隆国际项目工程位于长垣卫华大道南侧；该工程地下一层连体车库，地上17层，高54.15m，全现浇钢筋混凝土外框内剪力墙结构。主楼底板与后浇带分开；主楼底板厚1.0m，混凝土强度为C30，需用969.8m3混凝土；要求每座主楼底板混凝土一次浇筑完毕，以保证底板的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。底板砼厚，强度等级高，无疑增加了施工难度。为此，编制了较为完整的施工方案。 一、大体积混凝土的施工技术措施 1、商品混凝土供应 该工程选用1个一级搅拌站供应商品混凝土，每站生产能力为100m3/h。8台混凝土输送车，混凝土地泵2台。要求搅拌站严格控制原材料质量，延长搅拌时间。要求初凝时间大于10h，万一交通受阻，混凝土出罐困难时，现场准备加适量减水剂，但严禁加水。 2、大体积混凝土的运输和浇筑 混凝土采用混凝土泵泵送至施工地点。混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋、预留管件等进行全面细致的检查，并做好隐蔽检验收记录。 浇筑混凝土应连续进行，避免泵送中断。 如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌，应在搅拌车加水泥砂浆（其水灰比与所泵混凝土相同）经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。 混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。 在泵送混凝土前应润滑泵管，先泵送水60—90kg，再泵送砂浆1.5m3,砂浆的配合比1：2，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。 在连续泵送混凝土过程中，接料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为接料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵汲空。 基础底板采用插入式振动棒振捣，输送泵软管出料口布置四台插入式振动器，两台布置在卸料点，两台布置在斜坡底口，以加强振捣质量。使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝。 对，基础顶部，柱墙伸入基础部分已浇筑的砼在初凝前进行复振，以排除砼泌水在粗骨料、水平筋的下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，提高抗裂性。但一定要掌握准复振的时间，严防过振，避免砼离析。复振恰当时间的判断方法：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，砼仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，则可认为当时施加复振是适应的。 3、表面泌水处理： 由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象。为防止泌水对混凝土外观质量产生影响，利用集水坑将多余水分集中，用水泵将其排除基坑外。 4、混凝土表面处理 大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑4~8h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂。干硬后浇水润湿，然后覆盖塑料布和麻袋或草衫。根据测温记录，在内外温差大于25℃时，采取掀麻袋或草苫覆盖的办法进行散热或保温。 二、温度监测 加强混凝土内外温度的测试是保证大体积混凝土质量的重要手段。根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。 测温点的布置：选用具有代表性和可比性的位置。沿浇筑的高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500mm；平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距为4.5m左右。测温点的布置，距边角和表面应大于50 mm。 测温制度：在混凝土温度上升阶段每2~4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。 测温工作由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录交技术负责人阅签，作为对混凝土施工和质量的控制依据。 测温工具的选用：为了及时控制混凝土内外两个温差，随时掌握混凝土的温度动态，采用电子测温仪测温。 在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。 三、混凝土养护 根据历年来的施工经验，普通硅酸盐水泥一般在七天前后混凝土内部温升达到最高值。大体积混凝土中心部位的最高温度在绝热条件下是混凝土浇筑温度与水泥水化热温度之和。 （1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。 （2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。 （3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。 （4）停止测温的部位经技术