8数控机床的选用与维护.pptVIP

模块二 数控机床结构及主要部件  3）ATC故障 刀套位置不准确；机械手位置不准确； 拔刀时掉刀；刀号有误； 主轴拉刀力量不够  4）位置检查用行程开关故障 运动部件运动特性的变化，行程开关的可靠性及其品质特性都会引起这类故障。 5）配套附件的故障 配套附件：冷却液装置，排屑器，导轨防护罩，冷却液防护罩，主轴冷却恒温油箱，液压油箱等。 * 模块二 数控机床结构及主要部件 8.1 数控机床的选用 8.1.1.根据典型工件选用数控机床 1 轴类零件—数控车床 2 孔系加工—数控钻镗床 3 模具—立卧主轴转换数控铣床 数控线切割机床 数控电火花机床 4 箱体，泵体，阀体，壳体—卧式加工中心 5 箱体，盖板，壳体，凸轮—立式加工中心 模块二 数控机床结构及主要部件 8.1.2 数控机床规格的选择 1. X,Y,Z坐标轴的行程范围决定机床允许的加工范围。 根据工件的外形尺寸选择机床的加工范围。 2. 机床主轴电机功率反映机床的切削效率和切削时机床的刚性。 根据工件毛坯加工余量，所需切削力和加工精度选择机床的功率和刚度。 模块二 数控机床结构及主要部件 8.1.3 数控机床精度的选择 加工中心精度主要项目精度项目 普通型 精密型单轴定位精度 ±0.01/300或全长 ±0.005/全长重复定位精度 ±0.006 ±0.003铣园加工精度 0.003～0.05 0.002 根据典型零件关键部位加工精度要求选择具有相应加工精度的数控机床。普通型加工中心可批量加工8级精度工件，精密型加工中心可批量加工6～7级精度工件。 模块二 数控机床结构及主要部件 8.1.4 数控系统的选择 1.根据数控机床类型选择相应的数控系统。 数控系统有适用于车，铣，镗，磨，冲压等不同类别，应根据不同的数控机床类型选择合适的数控系统。 2.根据数控机床的设计指标选择数控系统 不同的数控系统其性能指标差别很大，应根据数控机床的设计指标选择与其相适应的数控系统。 3.根据数控机床的性能选择数控系统功能 数控系统有基本功能，还有可以选择的可选功能。根据数控机床的性能选择的数控系统除了有基本功能，还应选择必要的可选功能。 4.在能满足功能的条件下，优先选用国产数控系统。 模块二 数控机床结构及主要部件 8.1.5 自动换刀装置的选择及刀柄的配置。 1.自动换刀装置（ATC）的选择 ATC的投资占整机投资的30%～50% ，与ATC有关的加工中心故障率达50%以上。故在满足使用要求的前提下，应尽量选用结构简单，性能可靠地ATC。 ATC刀库的容量不宜过大，一般立式加工中心选用20把左右刀，卧式加工中心选用40把左右刀。 ATC工作质量:换刀时间和故障率。 模块二 数控机床结构及主要部件  2.刀柄的配置 我国国家标准规定的加工中心使用的专用工具系统为TSC工具系统。 根据数控机床主轴的规格，换刀机械手夹持尺寸和主轴拉紧刀柄的拉钉尺寸选择刀柄规格。常用的ISO刀柄规格有40号，45号，50号。 模块二 数控机床结构及主要部件 3. 数控车床刀具系统 模块二 数控机床结构及主要部件 4. 数控铣床刀具系统 模块二 数控机床结构及主要部件 5. 加工中心刀具系统 模块二 数控机床结构及主要部件 8.1.6 数控机床可选功能及附件的选择 选择基本原则：全面配置，长远综合考虑。 基本功能和必要的附件应尽量配置齐全，保证机床运到工厂后可以立即投入生产。8.1.7 购置数控机床时应注意的其他问题 1. 要订购一定数量的备件 2. 要求机床供应厂方提供尽可能多的技术资料和充分的操作维修培训。 3. 应将复杂零件的加工作为加工试件验收项目对机床进行验收。 4. 配置必要的附件和刀具。 5. 优先选择国产的数控机床。 模块二 数控机床结构及主要部件 8.2 数控机床的安装8.2.1 数控机床初就位8.2.2 数控机床部件的连接8.2.3 数控系统的连接与调整 1. 数控系统的开箱检查