倒装式复合模设计答辩稿演示幻灯片.ppt

各位评委老师大家好 倒装复合模设计 ·姓名： ·班级： ·指导老师： 前言 随着我国机械工业技术的迅速发展制造技术已成为当代科学技术发展最为重要的领域之一，是产品更新，生产发展，市场竞争的重要的手段。从一定意义上讲，机械制造技术的发展水平决定着其它产业的发展水平。而模具成为加工的重要手段，所以对这一方向的设计发展将严重影响我国机械制造及加工水平。 在本次设计中我们所设计的是一种倒装式复合模，采用落料冲孔方式。凹模、凸模、凹凸模的设计及机床的选择。在设计说明书当中都有详细的设计说明。 本书在自己的努力和樊老师及同学的帮助下，通过查阅大量的相关资料。使得这次课程设计得到圆满的成功。在此对他们表示衷心的感谢。由于我的水平有限，在设计当中难免有不足之处，还请各位老师多多的海涵和指导。 图为所要加工的零件简图，采用落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 1、零件分析 零件材料为Q235，厚度为1mm。本道工序需冲压4个Φ4.2和一个Φ12的孔。 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 零件为大批量生产，所以需采用结构简单，操作方便的模具进行冲压。 2、冲裁工艺方案的确定 由于该零件是落料冲孔件，结构简单。有三种方案可选择， 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 　　方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 　　方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 　　方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。 　　所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1mm时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm，现零件上的最小孔边距为2.7mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。 3、排样计算 分析零件形状，应采用单直排的排样方式 裁成宽54.4mm、长4000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为 材料利用率计算：一张板料上的材料利用率n=NF/BL×100%=2555×（50×26）/4000×1000=83% 4、凸模的设计 由于冲孔截面为圆形，所以选择台阶式结构。 凸模的长度计算：L=h1+h2+h3+t+h =15+10+10+1+15=51mm（采用固定卸料板时），h1-凸模固定板厚度，h2-卸料板厚度，h3-导料板厚度，t-材料厚度，h附加长度。 凸模的强度校核。在一般的情况下，凸模的强度时足够的。 5、装配图 6、凹模的设计 凹模的高度和壁厚计算公式，凹模高度H=kb=0.22×50mm=11mm，k值的取值可查表得到。 凹模壁厚C=（1.5-2）H=1.8×11=20mm 凹模长度L=（50+2×20）mm=90mm 凹模的宽度B=（26+2×20）=66mm(取70mm)