后桥壳体机械加工工艺及夹具设计.doc

本科毕业论文（设计） 论文题目：后桥壳体机械加工工艺及夹具设计 学生姓名： 所在院系： 机电学院 所学专业： 机械设计制造及其自动化 导师姓名： 完成时间： 摘 要 本设计是后桥壳体机械加工工艺和钻两侧面孔夹具的设计，主要加工过程是用组合机床来完成的，因为组合机床加工效率和生产率较高，且加工孔时能保证各个加工孔之间的位置精度和不同面孔的垂直度和同轴度的要求。这次设计的主要工作是设计工艺和钻两侧面孔的夹具设计，包括绘制夹具装配图、零件图等。此次的夹具我采用了液压夹具，减轻了工人的劳动强度，操作方便，提高了工作效率。 关键词：组合机床；夹具体；进给量；速度；工序；零件图 Abstract This design is rear axle of car shell overall craft design process, the working procedure design and drills the both sides face and the jig design, the main processing process is used by combined-machine, because machine-tool processing efficiency high productivity who completes with the aggregate machine-tool guaranteed between each processing hole the position precision and the different face verticality and the proper alignment request is convenient. This design prime task is designs the working procedure and drills the both sides face the jig design as well as the plan jig assembly drawing, is processed the detail drawing, the jig body detail drawing and so on. This time jig I used the hydraulic pressure jig to reduce workers labor intensity, the ease of operation, enhanced the working efficiency Keywords: Combined-machine; Jig-body; Feed; Speed; Processes; Drawing 目　　录 1 绪 论 5 1.1 制造工艺和夹具发展的背景 5 1.2 制造工艺和夹具研究的主要内容 6 1.3 制造工艺和夹具研究的意义 6 2 工艺规程设计 6 2.1 零件的分析 6 2.1.1零件的作用 6 2.1.2零件的工艺分析 8 2.2 工艺规程设计 8 2.2.1 确定毛坯的制造形式 8 2.2.2 基面的选择 8 2.2.3 制定工艺路线 9 2.2.4 机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 13 2.2.5确定切削用量及基本工时 14 3 机床夹具设计 30 3.1 问题的提出 30 3.2 夹具设计 30 3.2.1 定位基准的选择 30 3.2.2 钻削力与夹紧力计算 30 3.2.3 液压缸的选择 32 3.2.4定位误差分析 32 3.2.5 钻套精度误差分析 33 3.2.6 钻模板的位置精度分析 33 3.2.7夹具设计及操作的简要说明 34 小结 35 谢辞 36 参考文献 37 1 绪 论 1.1 制造工艺和夹具发展的背景 随着科学技术和社会生产水平的不断提高，机械制造生产模式发生了巨大的演变。本世纪50年代和平发展时期，那些不计成本的生产模式已不被企业接受，为了降低成本、提高效率，采用“少品种大批量”的做法，强调的是“规模效益”。其代表的是由H.福特开创的大规模生产制造模式，广泛采用“刚性”生产制造模式。70年代以后，市场的竞争日益激烈，企业为了击败竞争对手，主要通过提高质量和降低成本的产品提供市场。80年代，随着世界经济和人民生活水平的提高，市场环境发生了巨大变化。制造业仍沿用传统的做法，企图依靠制造技术的改进和管理方法的创新来适应如此变化迅速且无法预料的买方市场，以单项的先进制造技术来缩短生产周期，提高产品质量、降低生产成本和改善服务质量。此项技术的应用确实给企业带来不少效益，但对市场响应的灵活性方面并没有取得实质性的改观，而且