掘进各主要工种操作规程.docVIP

第一章 风钻打眼工 第一节 一般规定 第1条 工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。 第2条 钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。 第3条 钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。 第4条 钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮皮布置图标定眼位。 第5条 严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼。 第6条 工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。 第7条 压风管、供风管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。 第8条 光面爆破钻眼 1、先按中腰线打好第一个中心眼，插上钎杆或炮棍作为导向的标志，其它炮眼以此眼为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合图表要求。 2、周边眼眼口距离设计轮廓线应不大于50mm。周边眼的间距为350~500mm。 3、在周边眼轮廓线上遇到有软弱夹层、煤层或层节理较发育的部位应适当加密放炮眼。 4、光面爆破必须做到： 班组长不按光面爆图表画出全部眼位，钻工不得打眼； 钻工打眼不符合光面爆破设计要求，放炮员不得装药； 放炮员不按光面爆破图表装药，班长不得批准放炮； 光面爆破质量不好，在没有制定出改进措施之前，不得继续施工。 掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后方可作业。 局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面起过作业规程的规定时； 供水管内无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效时； 工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时； 工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定时； 工作面有透水预兆（挂线、挂汗空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底板产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时； 顶板压力大，有片帮冒顶危险时； 工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没有清理干净或积水没有排除的； 钻孔与老空或旧巷相透时。 经验证有煤位与瓦斯突出威胁的。 第二节 风钻打眼 第10条 打眼前应说细检查风钻各部件是否齐全完好，风水管路是否畅通，风水管路的接头是否牢固可靠，有无损坏。 检查钻杆是否平直，钎尾、钻头是否完好合适，钎心孔是否畅通，钎杆锥体部分与钎头孔必须严密合适。 第11条 钻眼前要将中、腰线引至工作面检查数据，如与设计要求不符，不经调整正确，不得钻眼掘进。 第12条 风钻使用前，要先用压风清洗供风管和接头内的杂物，同时还要细心检查各联接螺栓是否拧紧，操作手柄是否灵活可靠。 第13条 风钻开动之前注油器内要注满润滑油，调好供油阀。工作过程中每隔一定时间向注油器补充注满，不得无润滑油作业。 第14条 按爆破图表中的炮眼布置图进行定眼、定钻、定位、定人的分区作业，使每个钻工熟记自己的工作内容。 第15条 打眼时要做到： 一条线：从钻架后向前看，钎子、风钻和钻架要在同一垂直平面内。 中心站：在整个打眼过程中，要根据手感岩石的软硬来调整钻架的推力，使钻杆在炮眼中心线上旋转。 靠边站：每人操作一台风钻，人要站在风钻后侧方。 给水适量：根据岩石软硬，供给炮眼的冲洗水要适量，使岩粉浆能顺利从炮眼内流出为准。 第16条 工作面为多台风钻同时作业时，要合理划分风钻的作业区，多台风钻要相互错开，不准同时布置在同一个竖直面内打眼，以防断钎伤人。运行中的风钻前方不得有人。 第17条 遇到下列情况之一者，必须停止打眼进行处理： （1）供水中断； （2）顶帮来压，有冒顶片帮危险； （3）漏风、跑水严重； （4）风压降低影响风钻正常工作。 风钻开动时先低速运转，要在钻架推力逐渐加大的同时逐步开至全速凿岩。不得在钻架推力最大时骤然全速运转。更不许长时间内全速空运转，拔钎子要慢速旋转缓缓退出。 第18条 钻头合金片要保持经常锋利。钎杆要直，钎尾端面要平滑，水孔应在钎孔中心，钎杆与钻头联接处的锥面要一致，套紧不掉钻头。 对常拆卸的风钻，在运转中要特别加强两条拉杆固定螺母、风管锁母的检查和紧扣。 风钻用完后，要移至距工作面30米以外的安全地点，紧靠在巷道一帮，严禁平放在底板上。风水管要拖至距工作面20米以外并盘好悬挂在巷道一帮，且遮盖好。 大断面巷道中打上部眼时，应采取： 搭工作台，在工作台上作业； 放炮以后蹬碴作业。 第19条 在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风水管固定好。 第20条 钻眼时钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，避免钻杆折