U8生产管理解决资料.docx

U8+生产管理解决方案一、U8+生产管理方案综述U8+生产管理解决方案帮助成长型企业增强面向订单生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。U8+生产管理预置了大量基于敏捷制造的应用模型，帮助广大成长型企业快速响应市场、更快更好地满足客户需求，在市场竞争中占得先机、把握胜局。二、U8+生产管理方案构成物料清单+工程变更+主生产计划+需求规划+产能管理+生产订单+车间管理+设备管理三、目标客户多品种、小批量的生产制造企业；项目型制造企业；特种设备、机械加工等企业。四、企业关键需求4.1 设计数据导入生产不及时，影响生产进度和质量诊断：设计转制造频频出错，延误生产，无法准确评估设计变更成本。其管理难点是：设计信息无法及时准确转变成制造信息。制造部门重新录入和修改基础信息，工作重复且工作量大，容易出错。设计变更过程控制不规范，对正在执行的生产业务造成不良影响。4.2 计划编制效率低，无法有效应对频繁的需求变更诊断：为了确保订单及时交货只有放大生产和采购需求，不可避免的造成了企业库存和在制品积压。其管理难点是：手工编制计划的工作量大。无法全面获取所有的订单信息、库存信息、在制和在途信息，很难制定合理科学的生产计划。因需求变更引起的计划调整繁琐困难，缺乏柔性和敏捷性。4.3车间现场管控业务繁琐，问题百出诊断：生产现场管理混乱，生产进度无法精确掌控，生产资源无法合理利用，车间成本和工人工资核算困难。其管理难点是： 车间作业计划编制不够精确。工序产能分配不均，导致待工和加班时有发生。工序进度统计和工人工资核算困难。4.4 销售订单交付不及时诊断：出现订单延期，销售人员才忙着和客户解释或者赔偿客户损失，导致信誉下降，丢失市场。其管理难点是：到处询问，还是无法确定订单的完工时间。无从了解和跟踪订单的生产进度。重要客户的紧急插单不知是否能按期完成。4.5 工序委外管理困难，无从考核诊断：无从考核委外商，难以控制工序委外进度，工序成本不准确。其管理难点是：委外过程繁琐，委外进度无法监控。委外的收发混乱。委外加工费核算粗放。4.6 设备管理薄弱，难以保障生产正常运行诊断：设备得不到日常维护，设备故障频发，维修人员永远都在救急，严重影响生产正常运行。其管理难点是：设备故障频发，难以控制，严重影响生产。维修人员一直忙于维修设备，疏于对设备的正常保养。备品备件品种繁多，收发混乱，影响维修进度和质量。五、解决方案5．1方案架构用友U8+生产管理解决方案作为中国成长型企业最佳经营管理平台的一个应用，体现了整体的专业性和功能的针对性。该方案包含了全面计划体系和完善的车间现场管控；满足了业务处理、跟踪和分析的全面要求，实现了精益生产管理；对客户日常业务中插单模拟、跟单等业务处理，提供了有针对性的功能。5．2方案对策5.2.1 诊断问题：如何实现设计数据和生产数据的同步？对策一：设计与生产同步通过集成接口，支持国内主流的CAD/CAPP/PDM软件与用友U8+系统的集成，实现了CAD/CAPP/PDM等软件与用友U8+系统的数据共享。对策二：设计变更管理提供设计变更管理，用流程化工具快速处理计划下达前后的设计变更，业务逻辑清晰。5.2.2 诊断问题：如何高效率的编制计划？对策一：快速柔性的计划编制体系完整的计划体系：提供多级计划和对应的能力平衡，完全解决手工编制计划的工作量和准确性问题。对策二：智能化的模拟排程：将排程需要的经验值事先预制在系统内，在接到订单后，就能够根据目前在制、库存及一些规律的经验值进行计划模拟编制；同时支持按照重要订单的挑单计划模拟，即SRP。对策三：产能情况一清二楚：当车间或工作中心的产能不能满足订单的交货期要求时，可以从工时、人力、设备三个方面提供准确的产能信息，通过可视化界面进行快速有效的计划调整，确定最佳的生产安排。5.2.3 诊断问题：如何加强生产过程管控？对策一：车间现场精细管控通过车间的作业计划、产能检核、异常调度等功能，实现了车间作业现场的精细管理。对策二：车间统计准确及时通过工序级的加工计划、完工和转移、质量检验、工废料废记录、工时登录、进度报告等功能，不仅在生产制造环节保证了敏捷、高效、准时，而且能通过采集现场的准确数据，支持和完善企业在成本归集、计件工资计算、期量标准优化等方面的管理需求。对策三：在制品管理清晰通过按订单生产的物料检核、限额领料、在制品跟踪、完工入库、耗料倒冲等功能，准确的记录工艺投入、完成、盈损、报废等数据，实现对在制品的有效管理和控制。5.2.4 诊断问题：如何保证客户订单的及时交付？ 对策一：订单跟踪和管理通过跟单系统，可以设置不同的跟踪角度、范围和细度，满足业务员多角度快捷跟单的需求。这样，业务员能及