22105钛及钛合金焊接施工工艺标准修改稿.doc

中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB-CNCEC J22105-2006 钛及钛合金焊接施工工艺标准 QB-CNCEC J22105-2006 1 适用范围 本施工工艺标准适用于钛及钛合金的手工钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊和惰性气体保护等离子焊等焊接作业。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计文件(施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等)及焊接工艺评定。 2.1.2 现行施工标准规范 JB/T4745《钛制焊接容器》 GB/T2965《钛及钛合金棒材》 SH3502《钛管道施工及验收规范》 GB/T3620.1《钛及钛合金牌号和化学成分》 GB/T3621《钛及钛合金板材》 GB/T3623《钛及钛合金焊丝》 GB/T3624《钛及钛合金管》 GB/T3625《换热器及冷凝器用钛及钛合金》 GB/T4842《纯氩》 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 2.1.3 施工方案 2.1.3.1 焊接施工方案、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书 钛及钛合金材料的焊接工艺评定应当按GB50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》的要求进行，或者按设计要求的标准进行评定；依据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺指导书。 2.1.4 技术及安全交底 专业技术人员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。 2.1.5 焊工培训考试 2.1.5.1 从事钛及钛合金材料焊接的焊工应进行培训和考试，考试包括基本知识和焊接操作技能两部分，基本知识考试合格后才能参加操作技能的考试，考试内容应与焊工所从事的工作范围相适应。 2.1.5.2 钛及钛合金焊接的焊工考试依据设计文件要求进行，如设计没有明确规定可以按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和GB50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》要求进行。 2.2 作业人员 表2.2 主要作业人员 序 号 工 种 持证上岗要求 备 注 1 电焊工 焊工合格证 合格证中的项目应与施焊项目相符，不得超项施焊 2 等离子切割工 企业技能资格证 3 热处理工 企业技能资格证 4 探伤检测人员 无损检测操作合格证 国家质量技术监督局签发 2.3 材料的验收与保管 2.3.1.1 工程材料的验收 ⑴ 应由具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理参与验收。 ⑵ 材料入库时，业主、监理、施工单位三方共同进行验收，应检查下列项目符合要求方可验收： 制造厂合格证及质量证明书 核对材质、规格型号、数量 外观检查 按规定要求做好检查记录 2.3.1.2 工程材料的保管 ⑴ 经检验合格的钛材，应按规定尺寸分别放置在垫木上，单独堆放，严禁与钢材混堆和直接接触或碰伤，防止污染和腐蚀。 ⑵ 一定条件下钛在发烟硝酸、干氯气、甲醇、三氯乙烯、液态的四氧化碳、熔融金属盐、四氯化碳、尿吡啶、氢气等介质中可能产生燃烧、爆炸或应力腐蚀开裂等，钛对这些介质环境应回避或慎用。 ⑶ 做好标识。 ⑷ 如露天堆放应做好防风、雨、雪等特殊防护措施。 2.3.1.3 管材质量要求 ⑴ 管道用钛及钛合金材料应当具有良好的耐蚀性能、力学性能、成形性能及其他工艺性能和物理性能，能满足管道的使用、制造与检验要求，并考虑经济合理性。 ⑵ 钛及钛合金管材应符合GB/T3624《钛及钛合金管》的要求。 ⑶ 技术要求应注明所购钛管类别（无缝管、焊接管或焊接—轧制管） ⑷ 外径超过60mm且设计压力超过10Mpa的钛管应进行超声或涡流检测，任何外径的管材的无损检测方法，如需在超声和涡流检测两者之中选定一种应注明。 ⑸ 钛材的表面应光滑、清洁，无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀等缺陷。 ⑹ 钛材表面的局部缺陷应予清除，清除后厚度不得超出规定的负偏差。 2.3.1.4 焊材选用原则及验收标准 ⑴ 所选焊丝焊后状态下的焊缝抗拉强度不低于母材退火状态下的标准下限值，塑性和耐蚀性能不低于退火状态下的母材或与母材相当，焊接性能良好，能满足使用条件的要求。 ⑵ 选用的焊丝应有出厂合格证和质量证明书，焊丝表面应洁净，无氧化色，不应有裂纹、光玻、斑疤和夹渣等缺陷。 ⑶ 焊丝中的氮、氧、碳、氩、铁等杂质元素的标准含量上限值应低于母材中杂质元素的标准含量上限值，不得从所焊母材上裁条充当焊丝。 ⑷ 一般情况下应选用GB/T3623《钛及钛合金丝》和JB/T4745《钛制焊接容器》附录D中与