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主要内容 一、桩基础概述 浅基础的类型 单独基础 条形基础 柱下十字交叉基础 箱形基础 箱形基础 由底板、墙和顶板形成箱，整体性更好 基础埋置深度的选择 确定原则 在保证安全可靠的前提下，尽量浅埋。 注意： 1.基础埋深不小于0.5m；随建筑物高度适当增大。 2.基础顶面低于设计地面0.1m以上，避免基础外露，受外界破坏。 3.桥要求在冲刷深度以下。 桩基础的适用性——如果建筑场地浅层土体不能满足建筑物对地基承载力和变形的要求、而又不适宜采取地基处理措施时，就要考虑以下部坚实土层或岩层作为持力层的深基础方案了。 桩基础是由承台和埋置于土中的单桩或群桩组成，通过桩将荷载传递给深部土层或侧向土体；是将建筑物的荷载全部或部分传递给地基土或岩层的具有一定刚度和抗弯能力的构件。 承载性状 施工方法 成型方式效应 材料 形状 按尺寸 按承载性状分类 Q = Qp+Qs 端承型桩 主要由桩端承受极限荷载,桩不长,桩端土坚硬 摩擦型桩 主要由桩侧壁与土的摩擦力承受极限荷载 按形状 按纵断面：楔形桩、树根桩、螺旋桩、多节（分叉）桩、扩底桩、支盘桩、微型桩 按横断面：圆形，八边形，十字桩、X形桩 大直径桩:d?800mm; 小直径桩：d?250mm； 中等直径桩： 250d800mm 。 按长度（长径比）： 长桩: 40m L≤80m；短桩：L≤15m； 中长桩：15m L≤40m；超长桩：L 80m 1 预制桩 挤土桩，部分挤土桩 2 现场灌注桩 非挤土桩，部分挤土桩 单桩的破坏模式 二、桩基础设计 桩基础设计原则 桩基础设计内容 基本设计资料 桩的类型、截面和桩长的选择 桩的根数和布置 三、桩基础施工 四、桩基础验收 桩的质量检验 静载荷试验 多功能桩架 履带式桩架 静压桩机 静钻根植桩机 锤击桩机 预制桩施工 ①准备工作： 三通一平 材料机具 技术准备（方案编制、图纸会审、技术交底等） 试桩施工（确定控制标准、施工顺序等） 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设。 根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。 打桩施工顺序示意图 ②打（压）桩施工工艺： 测量定位→桩架就位→ 吊桩就位（对中、调直）→ 打（压）桩→ 接桩 →送桩→打（压）桩至设计持力层或贯入度→移至下个桩位 打桩方法： 重锤低击 缘由： 对桩顶的冲击能量小，动量大，桩顶不易损坏，大部分能量用于克服桩身摩擦力与桩尖阻力； 落距小，打桩速度快，效率高； 另外，桩身反弹小，反弹张力波产生的拉应力不致使桩身被拉坏。 5、环节（工序）： 测量定位（群桩：±20mm；单排桩±10mm ）； 锤垫、桩垫、锤落距（冲程）：（ 1、锤垫厚度150~200mm；2、桩垫不小于120mm；3、锤落距2m以内。） ； 打桩顺序及配桩： （1、打桩顺序符合批准的施工方案；2、配桩长度符合设计图纸要求；3、接头位置符合地质报告土层要求。）； 桩架垂直度（桩架垂直度＜0.5% ）； 桩入土时的垂直度（小于桩长的0.5%）； 接桩处处理（清除腐锈、污物，露出金属光泽 ）； 5、环节（工序）：（续） 接桩质量（1、上下节中心线偏差≤5mm； 2、节点弯曲矢高≤1/1000L且不大于20mm ）； 焊接工艺及方法：（导向固定，对称六点点焊，三层施焊 ） ； 焊缝质量： （1、坡口错位≤2mm；2、焊缝高度偏差≤1mm； 3、焊缝饱满、均匀、无夹渣、焊瘤。 ）； 焊缝冷却时间 （不小于8min ） ； 锤击数（总锤击数/送桩锤击数）（1、总锤击数不大于2500击；2、送桩最后1米锤击数不超过300击。 ）； 停锤标准（标高控制：±50mm ；贯入度控制：最后三阵20~50mm/10击 ）； 异常情况暂停，会同有关部门解决 贯入度突变； 桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝； 桩身突然倾斜、移位； 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大； 总锤击数超过2000击； 桩顶与设计标高相差超过2.0米。 打桩常见问题原因分析及措施 一、桩身倾斜 打桩机导杆不垂直，场地不平、地耐力不足引起桩机倾斜； 开始打桩时，插桩未垂直就大档位锤击，致使桩身倾斜； 施工时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，偏心受力； 桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶偏心受力，造成桩身倾斜； 桩帽与桩之间间隙过大，引起锤击偏心，导致桩身倾斜； 多节桩施工时接桩施工不规范，两节桩中心不在一条直线上； 遇到地下不明坚硬障碍物，使桩尖跑位造成桩身倾斜；