7超声检验技术建议-中国特种设备检验网.docVIP

目 次 前 言 VI API政策性声明 VII API前 言 VIII 1. 范围 1 2. 参考文献 1 3. 定义 1 3.1 验收标准 1 3.2 代理人员 1 3.3 认证 1 3.4 设计者 1 3.5 检验员 2 3.6 无损检验 2 3.7 无损检验程序 2 3.8 无损检验专家 2 3.9 操作者 2 3.10资格 2 4. 设计 2 5. 人员资格 3 5.1 总则 3 5.2 考试前提 3 5.3 资格考试 3 5.3.1考试 3 5.3.2 书面考试 3 5.3.3 实际操作考试 3 5.4 重新考试 6 6. 无损检验范围 6 6.1 检验时间 6 6.2 陆地制造阶段的检验 6 6.2.1结构板材的检验 6 6.2.2 检验的类型和范围 7 6.3 海上安装阶段的检验 7 7. 超声检验技术建议 7 7.1 海上结构超声检验的应用 7 7.2 焊缝超声检验的优点和局限性 7 7.2.1 超声与射线检验的比较 7 7.2.2 不同类型的焊缝对超声检验的影响 8 7.2.4 材料特性对超声检验的影响 9 7.2.5 外部因素对超声检验的影响 9 7.3 缺陷的含义 9 7.4 程序的鉴定和批准 10 7.5 设备 11 7.5.1电子仪器 11 7.5.2 设备要求 11 7.5.3 设备定期检查 11 7.5.4 声程的校正 18 7.6检验前的准备 18 7.6.1 焊缝根部的标记 18 7.6.2 扫查表面的准备 18 7.6.3 测厚 20 7.6.4 母材检验 20 7.7 扫查方法 20 7.7.1 探头选择 20 7.7.2 灵敏度 20 7.7.3 覆盖范围 20 7.7.4传递补偿 25 7.8 缺陷定位 27 7.8.1 图解定位法 28 7.8.2 周向扫查声程的修正 29 7.8.3 椭圆形扫查的修正 30 7.9 缺陷的评定 32 7.9.1 特征 32 7.9.2 方位 32 7.9.3 尺寸评定 32 7.10 验收标准 41 7.10.1 A级验收标准 41 7.10.2 C级验收标准 43 7.10.3 F级验收标准 46 7.10.4 对比试块 46 7.11 报告 47 7.12 验证 47 8. 磁粉检验（MT）技术建议 49 8.1 海上结构中磁粉检验的应用 49 8.2 优点和局限性 49 8.3 程序鉴定和批准 50 8.4 设备 51 8.4.1技术 51 8.4.2磁轭 51 8.4.3 磁化电流 51 8.4.4 磁粉材料和施加 52 8.4.5 照明设备 52 8.5 检验技术 52 8.5.1 检验计划及验收标准 52 8.5.2 焊缝的标识 54 8.5.3 表面准备 54 8.5.4 磁轭的放置及磁极的取向 54 8.5.5 磁粉的施加 55 8.5.6 检验时间 56 8.6 设备性能检查（标定）及系统灵敏度的评定 56 8.6.1 磁轭磁化强度 56 8.6.2 磁轭设置 57 8.6.3 磁场方向 57 8.6.4 磁粉性能 57 8.6.5 多余磁粉去除力 57 8.6.6 照明水平 57 8.6.7 磁场去除型缺陷试件的应用 57 8.6.8 带有人工缺陷的试件的应用 57 8.6.9 放电加工（EDM）槽的应用 57 8.7 磁痕缺陷的解释和评定 57 8.7.1伪磁痕和非相关磁痕 58 8.7.2磁痕的评定 58 8.7.3磁痕深度的评估 58 8.7.4打磨 58 8.8 验收标准 59 8.9 报告 59 8.9.1 磁痕的记录和归档 59 8.9.2 报告 59 8.9.3 报告表格 60 附录A：UT考试书面试题举例 61 附录B：模拟构件的制造和超声检验评定 65 附录C：超声技师操作考核评分举例 67 附录D：超声波和磁粉检验报告 71 磁痕记录表 73 磁粉检验报告 74 附录E：无损检测术语汇编 75 附录F：参考文献目录 83 图 1：超声检验试件的预制形状 5 图 2：在坡口面上制作未熔合“缺陷”的方法 6 图 3：缺陷的含义 10 图 4：国际焊接学会超声对比试块 14 图 5：英国焊接学会试块（IOW） 15 图 6：扫描线性的校核 16 图 7：IIW试块一探头入射点的确定 17 图 8：IIW试块显示探头折射角的确定 17 图 9：波束扩散的确定 18 图 10：垂直方向波束扩散的测量 19 图 11：水平方向波束扩散的测量 19 图 12：焊缝根部的表示 21 图 13：桩拼接的焊缝根部标记 23 图 14：相交管节点的几何参数 24 图 15：焊缝根部检验 24 图 16：扫查路径 25 图 17：焊缝扫查 25 图 18：传递补偿的确定