丰艺厂现场管理基础.pptVIP

* 交货期与8S 8S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数. * 安全与8S 在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车等. 制品和在制品的放置要稳定. 在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽\安全鞋等.) 在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附近不得放置物品. 安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本. * 士气与8S 士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气. 8S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足. 士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题. * 总 结 通过对8S简单的认识与学习，使我们了解了8S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用8S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。 * 请记住:8S的精神所在 找出乱源-持续改善-养成习惯 企业体的改善永无止境 * * * 非增值业务活动： 这一类型的活动完全是浪费，这些活动理应被消除。例子有等待、半成品的堆积和重复处理等。 必须的非增值业务活动： 必须的非增值活动可能是无用的，但是对于现有的操作程序而言又是必须的。这样的例子有：长距离步行以获取部件；拆开交付的货物；将工具从一支手放到另一支手中。为了消除这类浪费，有必要对业务系统进行重大的改革，比如起用新的工厂布局或者安排供应商去交付未包装的货物。这种改革不太可能立即进行。 增值业务活动： 增值活动是指通过使用手工劳动对原材料或半成品进行转化或加工。这包括如下的活动；部件的局部装配、锻造和车体喷漆等等。 七种浪费： 1、过量生产－－过量生产被看成是最严重的浪费，因为它阻碍了产品或服务的顺利流动，并且容易对质量和生产率造成不利影响。这种过量生产还会导致交付周期和储存时间延长。结果，瑕疵可能未被及早发现，产品质量恶化，还可能在生产效率上产生人为的压力。除此之外，过量生产还会导致严重的在制品库存，并最终造成混乱及由此带来的沟通不畅。奖金制度常常会助长这种局面，因为奖金制度推动了不必要的产品产生。丰田公司实施的拉动式系统或看板系统是克服这个问题的一种方法。 2、等待－－当缺乏效率时，就会产生称为等待的这种浪费。在工厂里，当产品没有处在移动或加工状态时就产生了等待。这种浪费会对产品和工人产生影响，使这二者消耗等待时间。理想的状态是没有等待时间，产品的流动速度较快。用以等待的时间可以用来培训工人，进行设备维护或从事改善活动，这样就不会造成过量生产。 3、运输－－指物品在各处移动。极端地说，工厂内的所有运输都可以被看作是浪费，因此人们寻求的常常是最小限度的运输，而并非将其完全消除。除此之外，重复处理和多余的活动，非常容易引起产品的损伤和恶化，因为多余的运动会造成报告反馈不准确，并且经常更正。 4、不当的加工－－当工序简单，解决方案却很复杂时，就会发生不当的加工，例如使用一台柔性很差的大型设备，而不是数台更加灵活的小型设备生产产品时的情况。复杂程度过高常常促使员工过量生产产品，以收回投资在复杂设备的大量资金。这种方法往往会造成工厂布局不佳，出现过度运输和沟通不畅。因此，理想的做法是将能够生产满足质量要求的尽可能小的设备，安放在最接近于生产作业的前后位置。当机器缺乏足够的维护时，不当的加工也会发生，这样就可能生产出质量低劣的产品。 5、不必要的库存－－不必要的库存会增加交货的时间，会占用空间，阻碍快速发现问题，从而影响流通。这样，问题就被库存所掩盖。为了改正问题必须先发现问题，而发现问题只能通过减少库存来实现。另外，不必要的库存造成来可观的保管费用，由此会损害其组织或价值流的竞争力。 6、不必要的动作－－涉及到生产中的人体工程学，如操作者在操作中伸手、弯腰或拣物品这就是浪费，这种浪费容易使员工疲劳，导致生产率低下，以及质量问题不断频繁出现。上述浪费可以通过人体工程学避免。 7、瑕疵－－它直接构成了成本的一部分。丰田的哲学认为，瑕疵应该被当作改善的机会，而不是糟糕管理的代价。这样，找到瑕疵就找到了改善的机会。 * 模型诠释： 明确：价值与核心竞争力 构建学习型组织的第一步就是必须明确什么是企业核心价值与推动价值实现的战略竞争能力 确定：学习定位 依据核心竞争能力要求，确定或延伸企业重点学习领域与学习投资方向 寻找：学习的驱动力 人们的任何行为