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压裂作业工序总结 前言 近期通过对阳试1井和阳试2井压裂工作的全程跟踪及监督，同时结合现有的相关压裂理论知识，现对针对压裂作业谈谈自我的认识。 一、前期准备工作 一项作业的顺利完成与前期的准备工作是分不开的，尤其是压裂作业。压裂作业是一项复杂而又高技术的作业，所以前期是的准备工作对压裂至关重要。前期的准备工作有以下方面。 1、井场标准化 压裂对井场的要求主要是井场面积和井场地面抗压能力两方面。一方面，井场的面积应能够满足压裂车、水罐等压裂设备的摆放，使得压裂作业能够顺利展开。另一方面，由于压裂设备大多都是重型车辆，所以井场的地面不能太软，要有一定的抗压强度，尤其是泥浆池要填平压实，确保压裂设备不会陷入，能够顺利进出井场。 2、通往井场的道路 通往井场的道路要畅通，方便压裂设备及压裂所需材料进入井场，只有这样才能保证准备工作的充分性和压裂作业的连续性。 3、压裂用水 由于压裂作业的主要介质是水，所以对水的需求量是非常大的，通常压裂一层煤需备水1000m3左右。同时压裂工作有很大的变化性，因而用水量也有很大的不确定性。因此压裂前必须有稳定的水源、足量的备水、连续的供水等工作。 二、压裂设计工作 压裂的宗旨就是在煤层中压出多条裂缝，增大煤层的渗透率，从而达到快速排水降压，将煤层气解析出来的目的。所以压裂方案的设计必须遵从最大限度地增大裂缝的延伸长度和宽度，同时尽可能的减小，甚至避免吐砂和煤粉的返出。 1、控制滤失，增加缝长 在压裂过程中，压裂液的滤失绝不容忽视。当压裂液压开煤层，向前延伸时，由于割理和发育的微裂隙，使得压裂液大量滤失，不能重新开启一条新裂缝，而是从一开始就沿着大的隔离延伸，在延伸的过程中，不断有小割理、微裂隙张开，使压裂液遭受损失，就需要不断加大施工排量和压裂液量，然而由于设备能力、备液能力的限制，就不能满足造长缝的要求。因此对于割理及微裂缝较发育的煤层，应在前置液中添加一定比例的0.106～0.142mm降滤失剂。 2、压裂液要清洁 由于煤岩孔隙直径很小，因而孔隙内表面积比很大，即内表面积很大。下表是不同煤岩类型的内表面积。 煤岩类型 长焰煤 气煤 肥煤 焦煤 瘦煤 贫煤 无烟煤 内表面积（m2/g） 90 50-70 10-20 20-120 80-130 90-130 278 由上表可以看出，煤阶越高，内表面积越大，吸附能力也就越强。煤层不但对天然气（ＣＨ４）有巨大的吸附力，同时对进入煤层的压裂液中的微尘、杂质、残渣等也有巨大的吸附力，而这种现象对煤层会造成巨大的伤害。因此，对压裂液的质量要严格检验、重点把关，尤其是压裂用水的浊度检测，液罐的清洁程度要重点监督，把压裂液对煤层的伤害程度降到最低。 3、控制砂吐和煤粉返出 压裂结束之后，压裂作业并不算完全完成，因为砂吐和煤粉返出影响到整个压裂工作的成败。煤层的杨氏模量只有3000～4000左右（砂岩在13000～14000左右；灰岩在20000左右），相对于砂岩、灰岩来说是相当软的。当施工结束后，支撑剂很快下沉到裂缝底部，裂缝闭合时，随着围向应力的加大，大量的支撑剂嵌入了软的煤岩基质面中，使得在裂缝底部形成的铺砂剖面严重受损，从而影响了导流能力，甚至会导致倒流能力完全消失。针对这种情况应提高砂比和铺砂浓度，将对导流能力的损害降到最低。 三、压裂作业工序 1、井筒试压 试压值为压裂设计最高限压值，试压时间：30min，压降≤0.5MPa为合格。若试压不合格则必须查出原因，重新试压直到合格方可进行下步工序。 2、通井 通井时要密切观察指重表的变化情况，出现异常情况经现场研究决定采取措施后方可继续施工，通井后要准确记录通井深度、遇阻位置等数据。 3、洗井 压裂前，洗井是必须进行的工序，洗井是否合格直接影响到煤层的污染与否，进而影响压裂的效果。因此，确保压裂用水充足，循环洗井2～3周直到进出口液性一致为合格（现场监督必须严格监督）。 4、射孔 射孔是压裂前最重要的一项工序，必须确保万无一失，首先卡准射孔层段；其次确定射孔弹数和射孔密度；最后确保发射率（现场监理必须严格监督，双方应存有附有签字的纸质射孔确认单）。对于同一口井两层或两层以上分开压裂时，在压完一层之后，另一层射孔之前必须按要求进行填砂。 5、压裂 由于压裂具有时间短、工序多、不确定性大等特点，所以应做好以下准备： （1）全面分配工作、各司其职，严禁漏岗、脱岗、串岗等现象的发生。 （2）压裂用水及支撑剂应有多余的储备，防止压裂情况有变，确保压裂的连续性。 （3）由于地层的不确定性，应及时、合理的针对不同地层情况调整压裂方案。 （4）对于同一口井多层一起压裂时，一定要严格监督、确保投球的数量和质量符合标准。 （5）加砂时，砂比应由低到高，缩短砂比，提高步长，避免过快提高砂比。 （6）压裂砂必须清洗干净