2-4不能正常存储数据和程序故障诊断与维修.doc

第11章　学习情境九 不能存储数据和程序故障诊断与维修 在FANUC Series 0i Mate-MC系统上均提供有PCMCIA插槽和RS232接口，通过PCMCIA插槽和RS232接口可以进行系统的数据备份，在出现参数故障时，为维修人员快速恢复机床运行，提供了极大的便利条件。但是在存储系统数据时，也会出现通信超时、乱码、数据丢失等不正常现象。本学习情境主要熟悉系统的数据备份和操作流程，对在存储据过程中出现的故障进行分析并能及时排除。 11.1 BOOT系统介绍 BOOT 系统是在接通电源时把存放在FROM 存储器中的各种软件转送（安装）到系统作业用DRAM 存储器中的一种软件。此外还配备有利用存储卡（PCMICA）进行维修的功能。使用该维修功能，可在短时间内对存储卡输入输出由电池保护的SRAM 存储器内的全部数据，所以，由电池保护的数据很容易进行保存和恢复。由于BOOT 系统在CNC 起动之前就先起动了，所以即使CNC 系统发生些异常时，也可由BOOT 系统输入输出存储器内的数据。但要注意，当CPU 和存储器的外围电路发生异常时，会出现不能输入输出数据的情况。 NC 内有SRAM 和FROM 2 个存储区，并分别存储有以下数据，具体数据见表11-1： 表11-1 系统数据存储表 SRAM 存储器内存储的数据库 FROM 存储器内存储的数据 ⑴CNC 参数 ⑵螺距误差补偿量 ⑶PMC 参数 ⑷刀具补偿数据（补偿量） ⑸宏变量数据（变量值） ⑹加工程序 ⑺对话式（CAP）数据 （加工条件、刀具数据等） ⑻操作履历数据 ⑼伺服波形诊断数据 ⑽最后使用的程序号 ⑾切断电源时的机械坐标值 ⑿报警履历数据 ⒀刀具寿命管理数据 ⒁软操作面板的选择状态 ⒂PMC 信号解析（分析）数据 ⒃其它设定（参数）数据 ⑴ CNC 系统软件 ⑵ 数字伺服软件 ⑶ PMC 系统软件 ⑷ 其他各种CNC 侧控制用软件 ⑸ 维修信息数据 ⑹ PMC 顺序程序（梯形图程序） ⑺ 上料器控制用梯形图程序 ⑻ C 语言执行程序 ⑼ 宏执行程序（P-CODE 宏） ⑽ 其他 （机床厂的软件） 11.2 存储卡作用 存储卡（如图11-1）的容量应比NC 存储器容量大。 存储卡可使用SRAM 存储卡。推荐的是FLASH 存储卡和ATA 存储卡。而SRAM存储卡因为在卡体内装有电池，所以用于长期保存。用于PC 机时，建议使用FLASH存储卡和ATA 存储卡。 但是请注意，因为在NC 上使用的FLASH 存储卡，几乎所有的PC 机上都不支持，所以不能把FLASH 存储卡的数据送到PC 中保存。 ATA Card 16MB FLASH Memory Card 4MB SRAM Memory Card 512KB SRAM Memory Card 1MB SRAM Memory Card 2MB 存储卡是具有属性信息的存储卡，要有一定的格式。确认存储卡的“WRITE PROTECT”（写保护）是关断的（可以写入）。切断NC 电源，把存储卡插入显示器左侧的存储器插槽中（请注意存储卡插入的方向）。 11.3 存储卡存储数据的操作 1.数控系统与存储卡的数据交换时的参数设置 使用存储卡备份或者恢复数据，通道的选择取决于20#参数的设定，20#参数为4时，使用存储卡接口。此时，系统的存储卡接口可将存储卡中的数据输入输出，存储卡上的数据也可以以文本的形式输入输出。 向存储卡输出参数、NC程序等时，如果存储卡上有相同的文件名存在，是否无条件覆盖这个文件，取决于参数OWM（0138#6）的设定。OWM=1时，无条件覆盖；按 [PUNCH]（传出）软键之后，再按[EXEC]，如果存储卡内有和输出文件同名的，则在画面的左下角出现提示信息。要覆盖，按[EXEC]软键；如果不覆盖，按[CANCEL]软键或复位键。如果画面显示此信息，就不能切换到他任何画面。 2.利用存储卡进行NC参数的备份和恢复 （1）将运行方式切换到编辑方式，插入存储卡。 （2）按下数控系统上的“SYSTEM”键，再选择[参数]软键——[操作]——[NEXT]向下扩展键——[传出]——[全部]——[执行]，此时可以看到屏幕的右下角有“输出”字样闪烁，直到输出完成，备份完成。 （3）如果要把存储卡中备份的参数恢复到数控系统中，按下数控系统上的“SYSTEM”键，再选择[参数]软键——[操作]——[NEXT]向下扩展键——[读入]——[执行]，此时就可看到屏幕的右下角有“输入”字样闪烁，直到恢复完成；要使参数生效必须重启数控系统。 注意：NC参数在备份到系统时，使用默认名称，故在恢复到数控系统时同样使用默认名称。 3.利用