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第七章 棉花种子加工 第一节 棉花种子加工的目的和意义 一、棉花种子加工的目的 在不改变良种原有素质的前提下，通过采用 一系列物理、化学方法，去掉棉籽表面的短绒， 然后进行精选及药物处理，从而提高种子的整体 素质，改善其播种品质，使良种本身具有的优良 生物学特性充分发挥出来。 二、棉种脱绒质量含义 棉种脱绒质量含有两方面的意义： 1.棉种的外观质量，即脱绒后是否是光籽， 若残留有超标的短绒，会影响精选效果、 种剂处理和机械化播种。 2.棉种的内在质量，即脱绒过程是否对种子 的生长发育造成不利影响，种子的水分是 否达到安全贮存标准，种子表面的残酸量 是否达到要求等。脱绒质量与种子原始水 分、健籽率、种子含绒量、稀硫酸供给 量、热风温度和流量、干燥时间以及种子最高 温度等因素的控制有关。 第二节 棉花种子脱绒的方式 棉花种子脱绒方式分为机械脱绒和化学脱绒两大类。 一、机械脱绒方式 目前使用的“刷轮式棉种脱绒成机”，该 机采用机械方式脱去短绒。 二、化学脱绒方式 目前普遍应用的有计量式泡沫酸脱绒和 过量式稀硫酸脱绒两种工艺。 1．过量式稀硫酸脱绒（离心机） 该脱绒工艺是美国70年代中期开发成功的一种适合于干燥地区以外使用的一种脱绒法。这种方法是从浓硫酸脱绒方法演变而来的。脱绒时，将含短绒的棉种输送到酸处理器中，用稀释成8~12%的稀硫酸在酸处理器中浸泡2分钟左右，边浸泡边搅拌，使棉种短绒全部浸泡上稀硫酸溶液。然后将浸泡过的棉种送入离心机中脱去多余的酸液（脱去的酸液经过回收管回收，过滤后可重复利用）。从离心机中出来的棉种（含有种子重量8~10%的稀硫酸溶液），输入烘干机中烘干。烘干机的入口温度120~140℃。出口气温为55℃左右。种子在烘干机内的温度50~53℃, 在烘干机中烘干约10分钟，烘干机的转速为每分钟18～23r/min。随着水分的蒸发，稀硫酸不断浓缩，烘干机中的棉种逐渐被水解。水解后棉绒碳化变脆，在转动摩擦中脱落。从烘干机中出来的棉种，脱绒尚未完全，再输入摩擦机中继续处理，使棉绒脱尽，摩擦机的出口空气温度一般保持在43℃左右。从摩擦机中出来的棉种，棉绒已脱尽。 优缺点： 带离心机的过量式脱绒工艺，是目前棉种脱绒工艺中较成熟、可靠的一种。操作方便，物耗、能耗低，成本也低。成品棉种质量稳定，能把棉绒脱光，残绒低，精选精度高，对种子损伤小，棉种残酸率较低，可以不用氨中和，利于储藏。是较之泡沫酸以外使用较广的棉种脱绒工艺。缺憾主要为棉种毛籽经过稀硫酸的充分浸泡，使种皮在脱绒后色泽较深，加上因离心机高速甩干脱水过程对棉种产生的撞击造成种子内部损伤和中心推进搅笼（活塞推进器）所形成破碎，造成棉种畸形苗增多和破碎造成发芽率降低的问题。 3吨/小时过量式稀硫酸成套设备的主要技术参数指标 （1）机械性能指标 1．生产率 3.0t/h(棉花成品光种) 2．酸绒比 1：4.5 3．酸水比 1：10 4．酸籽比 1：60 5．噪声 ≤85dB（A） 6．室内粉尘浓度 ≤10mg/m3 7．排向大气含尘空气浓度 ≤150mg/m3 （2）成套设备加工的成品光种质量指标 1．破损率 ≤2%原料破损率 2．残绒指数 ≤27 3．残酸率 ≤0.15% 4．发芽率 高于选前 5．净 度 ≥99% 6．水 份