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梁水中墩桩基旋挖钻施工作业指导书 1．适用范围及设计概况水中桩基施工工艺流程框图 1.适用范围及设计 3.1双壁钢套箱围堰可分节制作，每节又分块作成数个基本单元并编号，块件大小应根据设备、运输条件和工地安装起吊能力确定。 3.2拼焊质量应符合下列规定： 1）上下隔舱板以及各相邻水平环板应对齐。 2）上写竖向肋角必须与水平环形板焊牢。相邻块体、外壁板应对接应准确，相互错开允许偏差为1mm，接缝缝隙为2mm，当拼缝不能对接焊时，可采用搭接焊或贴板焊接，但必须满焊并保证水密。 3）所有壁板和隔舱板的工地焊接应做煤油渗透试验，不合格者铲除重焊。 3.3出厂前，应按设计检验块件结构尺寸和块件的焊接质量，必要时应做水密试验，发现焊缝渗漏处应将焊缝铲除烘干后重焊。 3.4围堰落床定位应符合下列规定： 1）围堰落床宜安排在低水位、小流速的情况下进行。 2）围堰落床前，应对所有锚定设备进行一次全面检查和调整，用调整锚绳和拉缆的办法，使围堰精准定位。 3）落河床前，墩位河床高差较大时，可抛填小片石调平，使围堰刃脚平稳着床。 4）围堰定位后，应及时对称向围堰内注水，进入稳定深度后，解除所有拉缆。 3.5围堰下沉应符合下列规定： 1）围堰进入稳定深度后，应继续接高，并在围堰内注水或按设计要求浇筑混凝土，增加围堰下沉重量，或辅以吸泥及配合高压射水使围堰下沉，如此接高、注水、吸泥、下沉交替施工，直至刃脚达到设计高程。围堰顶面高程应满足承台和墩台施工期间不被水淹没的要求。 2）围堰下沉时，应根据围堰位移和倾斜情况及时调整吸泥位置，并经常观测围堰内外水头差并及时补水，防止翻砂。 3）围堰下沉完毕，应对其平面位置、高程和基底清理情况进行检验，符合设计要求及有关规定后方可浇筑封底混凝土。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→测量放样→钢套箱浮运至现场→钢套箱现场拼装下沉→承台基坑开挖→封底混凝土浇筑→桩头处理、桩基检测→抽水→钢筋制作、安装→模板施工→混凝土浇注→混凝土养生 4.2工艺流程 承台施工工艺流程框图 5．施工要求 5.1钢套箱围堰 5.1.1.施工工艺及流程 钢套箱围堰施工流程图 5.1.2施工方法 (1)加工制作 根据工地运输设备、起吊设备及施工场地的能力，钢套箱围堰在岸边加工场地内分节分块加工制作，半成品加工完成后经现场技术人员验收合格后，吊运到钢围堰临时堆放场地堆放，整节加工完成后在试拼场地内由龙门吊吊放在拼装台上进行试拼，检查其加工质量，节与节之间同样需要在试拼场地进行试拼。 (2)工作平台搭设 搭设组拼平台。钻孔灌注桩施工结束后，拆除钻孔平台，用长臂挖掘机将承台位置河床底面大致钩平，以保证钢套箱围堰下沉到河床时不倾斜。拼装平台利用钢护筒支撑，在钢护筒上焊接牛腿平台，作为拼装平台，采用工字钢或槽钢作为拼装悬臂梁，共需焊接12根。平台做好后，在平台上进行测量放线，放出钢围堰位置。 钢套箱牛腿拼装台架平面、立面布置图 (3)钢套箱围堰拼装、下沉 ①悬吊系统的安装 为增加钢套箱下沉时导向系统的刚度及下沉时钢护筒的稳定，在已成桩的钢护筒顶部相互间用2×I45a工字钢进行连接，工字钢横纵梁长度等于围堰的内部尺寸，以便纵横梁兼做钢围堰拼装时的顶层定位装置及钢围堰下放时导链上部挂点。钢套箱围堰共布置16个吊点，采用20t的手拉葫芦下放。每个吊点吊耳钢板采用厚20mm与10mm钢板配合制作。 图5.6 悬吊架横纵梁吊点平面布置图 图5.7钢套箱内壁吊点平面布置图 钢套箱吊索布置图 ②第一节钢围堰的拼装 钢套箱拼装前采用C40混凝土对第一节（底节）钢套箱底部1m高刃脚加强处理，增加钢套箱刃脚处刚度，减小钢套箱下沉着床时刃脚的变形。 钢套箱围堰在加工场地分节段、分块加工好，经检验合格后，用板车转运到拼装现场，在作业平台上用履带吊起吊拼装。首先，在拼装平台上测量放样出第一节钢套箱围堰刃脚平面轮廓线及块段分段线，钢套箱围堰的拼装顺序是对称拼装，使平台受力均匀。第一块段钢套箱围堰的安装要严格控制其平面位置尺寸及垂直度偏差，经检测符合要求后方可固定。当拼装某一块段时，发现其平面位置尺寸及垂直度与设计位置误差较大时，采用切割接缝等方法调整该块段处于设计位置，以减少合拢段拼装时出现较大的累积误差。焊接两块钢套箱围堰之间的拼装缝，要求双面满焊，并用煤油检测其渗透情况，焊接应采取措施减少面板的变形，如先分节段对称跳焊，再补焊到达满焊。每道拼装套箱面板之间满焊后，须每隔1m加焊一连接加劲板。 ③钢围堰导向装置的安装 钢套箱围堰采用导向轮定位，设置8个，导向轮安装在第一节钢围堰上四角处，每个角点设置2个导向轮。定位轮采用活动可调节伸缩连杆，连杆采用50mm钢构件、齿轮、法兰。施工过程中根据下沉情况，使用潜水员潜水进行连杆调节，根据钢护筒的倾斜度及钢围堰下沉的深度，确