【2018年必威体育精装版整理】孔板流量计人工检测.docVIP

孔板流量计人工检测 一、孔板流量计原理 孔板流量计由抽放瓦斯管路中加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，且流量与压差之间存在着一个恒定的关系，因而通过测量压差即可计算出流体的流量。 二、径距取压孔板流量计结构 径距取压孔板流量计比较适合煤矿瓦斯抽放管路的负压特点，KLG系列孔板流量计是专为煤矿瓦斯抽放而设计的计算瓦斯抽放量的配套器件。是人工计量瓦斯流量中较为经济的装置。目前产品以系列化，规格齐全。具有结构简单，安装使用和计算方便的特点。 1-下游管路 2-下游法兰 3-上游法兰 4-上游管路 5-下游取压嘴 7-法兰螺栓 8-节流孔板 9-上游取压嘴 10- 观测孔 三、安装结构与主要技术参数 在井下与主管道汇合的各抽放支管处各安设一个孔板流量计，计量各支管的瓦斯抽放量。在抽放系统的主管道上安设一个孔板流量计，计量整个抽放系统的瓦斯抽放量。通过估算抽放瓦斯量和水柱压差Δh值的测量范围，合理选择孔板直径的大小，抽放瓦斯量有较大变化时,应根据流量大小更换相应的孔板。 孔板流量计安装结构图 参数说明： D ----抽放管路直径 d ----孔板直径 β ----孔径比β= d/D m----孔板截面比 m=d2/D2 K-----孔板系数 K= 189.76 C ﹡m ﹡D2 （产品出厂时已测定） C ---- 流出系数 （查厂家说明中孔板流出系数表） 主要技术指标： 适用管路规格型号：DN50 ～DN1000孔径比 β0．2～0．75β=0.2、0.3、0.5、0.6、0.7 ） 流出系数不确定度Ec%0.6－0.75%ISO5167 GB/T2624－93材 质：孔板为不锈钢，直管段为碳钢。工作压力：0.6～32.0（Mpa)量程比：1:10，?1:15 1-下游取压胶管 2-孔板 3- U型水柱压差计 4- U型水银负压计 5- 三通 6- 上游取压胶管 7- 浓度观测孔 每次测定一个测点的流量时，必须在同一时间内测定其浓度、负压和混合流量，三个参数测定的间隔时间应尽可能地短，以确保测定的三个参数是同一抽放状态下的数值。此外，在测定过程中应尽可能减少由检测口向管内的漏气量，以便减少测定时与正常抽放状态的差别，降低测定的误差，同时，减少测定流量时需要的时间。为减少测量误差，一个测点一次测2～3组数据，取其平均值纳入计算。 测量参数： Δh —U型管水柱压差读数，mm。若为水银柱，应乘以13.6。 Pf —水银压差计负压读数，mm。负压应换算为 Kpa，。 Pd —测量地点气压读数， Kpa，使用空盒压力表测量。 Pt —管路绝对压力=测量地点气压读数+该点管内负压(负)，Kpa， 单位换算公式： 毫米水柱 1mm H2O毫米汞柱 1 mmHg毫米汞柱 1 mmHgmm H2O 六、孔板流量计流量计算： 在孔板前后端测出压差后，按下式计算瓦斯流量： （1） （2） 式中:抽放的混合瓦斯量, 抽放的纯瓦斯量, 实际孔板流量特性系数,计算公式见(3) 瓦斯浓度校正系数,计算公式见(5); 孔板前后端所测压差, mmH2O; 压力校正系数,计算公式见(6); 温度校正系数,计算公式见(7); 瓦斯浓度, (3) 式中: ——标准孔板流量系数; ——截面比,计算公式见(4) ——管道直径, . (4) 式中: ——孔板直径, . = √1/（1-0.00446*1.37）=0.086045 (5) (6) 式中: ——孔板上游端测得的绝对压力,; ——测定当地气压()+该点管内正压(正)或负压(负)( ); (7) 管道内温度为15度，经查表得温度校正系数为1.008。 校正系数速查表： 表-1温度校正系数δT值 温度 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 40 30 20 10 0 -0 -10 -20 -30 -40 0.968 0.983 1.000 1.017 1.035 1.035 1.056 1.076 1.098 1.122 0.966 0.982 0.998 1.016 1.034 1.037 1.058 1.078 1.099 1.123 0.964 0