[工学]基础工业工程概述郑州航院3.pptVIP

第4章 程序分析 第一节 程序分析概述 第二节 工艺程序分析 第三节 流程程序分析 第四节 布置和经路分析 教学目的与要求 1.明确程序分析中常用的五种代表活动的标准化符号和含义; 2.理解工艺流程、流程程序、布置和经路、管理事务流程分析的定义和主要用途； 3.掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路图、管理事务流程图的基本结构及其分析改进的重点。 4.1 程序分析概述 程序分析的概念 程序分析的常用符号 程序分析的种类 程序分析的技巧 程序分析的步骤 程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。 3.程序分析的种类 4. 程序分析的技巧 一个不忘—— 不忘动作经济原则； 四大原则——　“ECRS”四大原则； 五个方面—— 操作、运输、贮存、检验、等待； 5W１H 提问技术。 5.程序分析的步骤 只分析程序中的“加工”和“检验”工序; 工艺程序图相当于机械制造中的装配图; 工艺程序图的内容 工艺程序图可提供以下信息： 各项加工和检验的内容及生产线上工位的设置 原材料的规格和零件的加工要求 制造程序及工艺布置的大概轮廓 所需工具和设备的规格、型号和数量 工艺程序图的结构形式 合成型 直列型 分解型 复合型 合成型：工艺流程图示例 直列型：风扇装箱的工艺程序图 分解型：电拖车检查及维修的工艺程序图 复合型：在木箱上钉五只钉子 电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习） 流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法。 进一步对整个制造程序作详细的记录 认识浪费 全面生产系统的浪费 生产要素的5MQS: Man(人) Machine(机器) Material(物料) Method(作业方法) Management(管理) Quality(品质) Safety(安全) 例题2：工人按要求核对工件尺寸 改善重点： 增值活动：加工 非增值活动：检验、搬运、等待、储存 加工 尽量消除不必要的加工 是否可以和相邻工序合并 改进简化加工 是否让供应商做 检验 检验的必要性 检验工序的数量 分析检验方法 搬运 尽量减少搬运的次数和距离 尽量减少搬运力 尽量减少手工搬运 储存 合理制定供应计划和生产作业计划 尽量缩短物料的储存时间，改进仓库管理 尽量减少物料的储存数量 删除不必要的中间储存环节 等待或暂存 毛坯或产品在仓库中贮藏（保管）的状态 中间品在等待下一工序进行的状态，等待工序 小批量生产时，加工前及加工后的产品停滞 等待或暂存 最大的问题即中间品的等待，它会造成以下问题： 使生产制程变长，即生产前置时间Lead Time）变长 中间品（在制品WIP）变多 产生堆放及取拿的无谓工时 占用场地 占用容器 产生丢失、污染、变质的危险 等待或暂存 做好生产计划，保证均衡性 协调工序间的生产能力 加强设备的维护和保养 加强人员的培训 尽量保证动力供应正常 （1）走到木板堆旁，搬运木板200*100*15（cm）到工作台处，将木板放工作台上；（2） 走到仓库，在仓库选取样板（很多样板混在一块），签收后带回工作台；（3） 将样板于木板上绘上图样；（4） 拿下样板；（5） 拿起木板搬至锯台；（6） 锯切成型。 作业 ：具体如下(第6周 周五上课交并课堂讨论） 101班：浴池洗浴，超市购物，理发店理发、图书馆借书等流程。 102班：从食堂（老食堂或新食堂）吃饭、饭店吃饭等流程。 103班：医院看病或去银行、移动等办理业务等流程。 注意：每人必须交，手写 4.3 布置和经路分析 以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际移动路线进行分析。 常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。 主要用于“搬运”或“移动”路线的分析。 布置和经路分析分类： 1.线路图(flow diagram) 是在按比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图上，用线段长短表示距离，以线条和符号来表示流程程序图上的所有动作，即以图示方式表明流程的实际流通路线。 复习与思考 任意选定你身边熟悉的一个食堂、超市、图书馆、银行等，结合流程程序分析和布置和径路分析，提出改进方案。 改进后的线路图 线图举例 什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、