第五章重选.ppt

演示 特点： 扇形溜槽与其它溜槽选矿方法相比，具有溜槽坡度大、槽底不装挡板、矿浆浓度大、矿浆流速随溜槽尖缩而渐增等特点。因此，共前段液流较平稳，利于提高回收率；后段液流脉动略增，利于提高精矿品位。 扇形溜槽的影响因素 尖缩比：排料端和给料端宽度之比。介于1/10-1/20。 溜槽长度：影响矿物的分选时间。 槽底材料：应当有适当的粗糙度。 给料浓度：较高的给料浓度可以有效消除紊动运动。适宜的给料浓度为50-65%。 坡度：提高坡度可以提高矿浆的运动速度梯度，防止沉积。 单层圆锥分选机 双层圆锥分选机 多层圆锥选矿机 5.5.3.3 粗粒溜槽 演示 5.5.3.4 皮带溜槽 适用于处理细粒级（细泥）物料 5.6 摇床分选 5.6.1 概述 摇床由振动溜槽发展而来，以床面不对称往复运动（即差动运动）为特点。 摇床选矿的基本过程： 优点：摇床选矿分带清晰，易于操作，工作可靠，分选效率高。用于粗、扫选，作业回收率可达80％以上；有用矿物和脉石足够解离时，可一次获得最终精矿和尾矿。 缺点：单位面积处理量低，占地面积大。其入选粒度一般小于2毫米，对1-0.04毫米 细粒物料特别有效。 5.6.2 摇床分选的原理 矿物在摇床床面上的分选包括松散分层和搬运分带两个阶段。 促使矿物松散的因素包括：横向水流的流体动力松散和床面的往复运动的剪切松散。 床面摇动及横向水流流经床条所形成的涡流，造成水流的脉动，使物料松散并按沉降速度分层，更重要的是摇床由于本身的摇动使得细重矿物能够钻隙，沉于底层（析离）。 床条间的水跃和旋涡 借层间的速度差松散床层 松散分层的主要部分 粒群在床条沟的分层 矿物颗粒在床面上的运动包括横向和纵向运动，横向运动由于给料水、冲洗水和重力作用下产生的，而纵向运动由于床面的差动运动产生的。 颗粒的横向运动是重力分力、水流冲洗作用构成的推动力和床条所产生的阻碍保护作用共同产生的综合效果。 横向运动的速度的大小：微细颗粒最大、依次是：低密度大颗粒、低密度小颗粒、高密度大颗粒、高密度小颗粒。 5.6.2.1 矿物在摇床上的搬运分带 纵向运动由于床面的差动运动产生的。 差动运动： 在纵向，矿粒主要受到床面给于的惯性力及矿粒与床面间的摩擦力作用。欲使矿粒在纵向对床面作相对运动，只有当矿粒的惯性力大于矿粒与床面的摩擦力时，才有可能。即床面做往复不对称摇动，即床面负加速度大于正加速度时，矿粒才能沿纵向运搬。 纵向运动的速度的大小： 高密度小颗粒、高密度大颗粒、低密度小颗粒、低密度大颗粒、微细颗粒纵向运动速度最小。 跳汰机分层过程示意图 一般细粒精矿（高密度产物）采取筛下排矿；选别较粗粒级物料时，往往采用中央排矿装置。有时采用筛上筛下联合排矿的方式。 这种跳汰机的优点是： 单位面积生产率大；水流均匀、床层稳、筛上精矿容易排出， 选别效果好；传动机构和隔膜在上部，方便管理、维修；冲程大(25-3mm)、处理粒度范围宽。 缺点：有效面积小，台处理能力小。 应用：选别钨、锡、金矿石及其它矿石。 2、侧动隔膜跳汰机 矩型、梯型跳汰机等 矩型跳汰机 ：这是一种指标高，处理量大、性能好，特别适于处理粗粒级物料的跳汰机。 结构：主要由机体、鼓动隔膜、传动箱、筛上精矿排矿装置等部分组成。 矩型跳汰机主要优点是： (1)结构简单、运行可靠、管理方便； (2)鼓动隔膜容易装卸和维修，使用寿命长； (3)传动机构密封，且安全、易调； (4)冲程及冲程系数大，适用各种粒级的物料的选别。 (5)处理量大，回收率高，耗水低。 主要缺点是：筛上精矿排矿装置还欠完善；传动皮带易打滑。 应用：目前在金属矿选矿上，主要用于处理-12mm的物料。 改进：一、 二室筛板间增大了落差，采用了编织筛网等，提高了粗粒矿石的选别效果。 处理最有显著提高。 梯型跳汰机 ： 双列四个跳汰室 (1)跳汰室横截面为梯形； (2)两侧的两个跳汰室共用一个传动箱； (3)4室可分别调节，配成不同跳汰制度； (4)机体做成两个部分，便于拆运和安装。 适于处理粗、中、细粒和不同品位的宽级别物料。入选粒度范围为10-0.2毫米，有效回收粒度下限可达53微米处理，处理量大。 圆形跳汰机 5.4.4 影响跳汰过程的主要因素 影响跳汰分选指标的工艺因素包括：冲程、冲次、筛下补加水量、人工床层厚度给矿量等可调节因素，以及给料的密度和粒度组成、床层厚度、筛板落差、跳汰周期曲线等不可调或调节有限的因素。 1、冲程和冲次的影响 跳汰机冲次太高，床层来不及松散，太小，床层松散迟缓，都会降低床层的松散度。如果冲程太大，床层松散度太高，颗粒的粒度和形状会干扰颗粒按密度分层，如果冲程过小，床层不能充分松散，高密度颗粒得不到向下运动的适宜