危险化学品安全标准化-风险管理.pptVIP

姚 军 地址：南昌市抚河南路199号 电话：0791邮编：330001 E-mail：yaojun6235040@163.com 培训内容 一、风险管理的意义 二、基本概念 三、风险控制 四、常用评价方法介绍 一、风险管理的意义 风险评价是安全标准化的基础和核心。 实施安全标准化的目的在于控制各类风险，减少事故发生，改善企业的安全管理绩效。因此，全面识别危险有害因素，准确评价风险、控制重大风险，是标准化建立和保持的基础，对重大风险的控制与管理是标准化运行的关键。 风险管理与 安全标准化其他要素的关系 风险管理机理 持续改进 N Y 1．危害及危害识别 危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作 环境破坏的根源或状态。 这种“根源或状态”来自作业环境中： 物的不安全状态 人的不安全行为(《企业职工伤亡事故分类标准》1 3类) 有害的作业环境 安全管理缺陷。 危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。 1．1危害的表现形式 在进行危害识别时，应充分考虑： 火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为 冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害： 中毒、窒息、触电及辐射(电磁辐射、同位素辐射) 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境： 人机工程因素(比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等)； 设备的腐蚀、焊接缺陷等； 有毒有害物料、气体的泄漏： 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务： 包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。 1.2 危害识别的范围 人员、原材料、机械设备与作业环境； 直接与间接危险； 三种状态：正常、异常及紧急状态； 三种时态：过去、现在及将来。 人的不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可 能发生的行为。 类别： 1、操作错误(忽视安全、忽视警告) 2、安全装置失效 3、使用不安全设备 4、手代替工具操作 5、物体(成品、材料、工具等)存放不当 6、冒险进入危险场所 7、攀坐不安全位置 8、在起吊物下作业(停留) 9、机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等) 10、有分散注意力的行为 11、不使用必要的个人防护用品或用具 12、不安全装束 13、对易燃易爆等危险品处理错误等。 1.2危害识别的范围 有害作业环境： 作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当；设计不当。 作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害 安全管理缺陷： 设计、监测方面缺陷或事故(件)纠正措施不当；(人机工效学) 人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等 ＞工艺过程、作业程序缺陷： ＞相关方管理缺陷。 1．3危害与事故模型 防护失败 （手套老化、破损） 控制措施失效 （覆盖层老化、脱落） 风险控制措施——分类 举例 个体防护 降低危险 消除危险 减少风险与控制损失模型 海因里希法则 海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析55万起工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件“轻度”的事故，还有300件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。 应根据以下条件，选择适用的风险控制措施 可行性、可靠性； 先进性、安全性；