组装段人员精减评估报告.pptxVIP

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2018-02-20 发布于河北
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组装段人员精减评估报告.pptx

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组装段人员精减评估报告.pptx

目录一、改善目的二、现状分析三、改善对策四、预计改善效果对比五、成本分析六、使用手法七、改善推广进度计划一、改善目的Schott组装段每线串带工位人员精减1人，4条线共计精减4人；二、现状分析串带现状如下图所示：图1图2图31.如“图1”串带和串检工位间在制品存量堆积18串，说明串带工位产能高；2.如“图2”由于在制品堆积，串带员工常须步行到压带工位将电池串放到流水带；3.如“图3”由于串带在制品堆积，造成串带员工等待浪费。三、改善对策通过精减串带作业人员减少串带与串检之间在制品堆积。1.串带标准作业分析序号作业步骤单串时间（秒)1从泡沫盒取电池片2.92排片11.203走回焊接起点2.14焊接（18根）72.785放电池串于装饰板5.176电池串连装饰板放于流水带5.27合计　99.412.串带非标准作业分析序号作业步骤平均时间(秒)距离频率单串时间（秒)1放泡沫盒于指定位置2.00.5M1串/次2.102到压带串带间取电池片351-9M6串/次5.833到排版工位取装饰板5013M-20M10串/次5.004写流程卡2.800.2M1串/次2.805擦拭串带模板151.6M6串/次2.50合计　　　18.233.串带产能分析串带项目实际工时（串）工时(秒/块）宽放率标准工时(秒)人力工位产能(块/时)目标产能（块/时）现状117.64705.8410.00%776.42732.525预计改善后117.64705.8410.00%776.42627.825注：1.实际工时=标准作业时间99.41秒+非标准作业时间18.23秒；4.总结通过以上分析，发现实际产能超过目标产能7.5块/时，可以通过精减人力来均衡实际产能，减少压带在制品。四、预计改善效果对比项目改善前改善后节省串带人力761压带人均产能3.574.17 0.6五、成本分析1个直接人员月工资：3000RMB每线共计精减1人，4条线共计4人月共节省成本：4人*3000RMB/月=12000RMB年共节省成本：12000RMB*12月=144000RMB六、使用手法1.作业分析2.成本分析七、改善推广进度计划时间进度6.22-6.26三楼1A线串带工位精减1人6.27-6.30推广至其他3条线（白/夜班）