机械加工刀具寿命管理办法.doc

机械加工刀具寿命管理办法 1、目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、复磨，减少刀具异常对生产和产品品质的影响。 2、范围：机加专机、加工中心/钻攻中心用刀具。 3、职责：机加现场技术员负责本办法在本部门的有效实施和推行，机加生产线调试员负责生产现场刀具更换和寿命跟踪及记录。 4、管理办法 4.1、刀具寿命标准的制定 4．1．1各部门现场技术员负责生产线《刀具管理明细表》初稿的编制。编制依据是《品质管理表》。 4．1．2《刀具管理明细表》初稿编制完成后送交机加/通机技术部，由机加/通机技术部组织评审，评审定稿之《刀具管理明细表》由机加/通机技术部部长批准并加盖受控章后下发生产线使用，同时存档备案。 4．1．3《刀具管理明细表》的变更应按TS16949相关工艺变更程序执行。 4．1．4《刀具管理明细表》应悬挂于生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4．2、刀具寿命跟踪管理 4．2．1刀具更换及相关寿命管理的工作由各线调试员完成。员工不得随意更换刀具。 4．2．3机床刀具寿命的相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由该生产线调试人员掌握，不得随意泄露。 4．2．4调试员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具管理明细表》上复磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。确需变更应按程序先变更《刀具管理明细表》。 4.2.4因刀具加工件数到预设之刀具寿命后，机床发出刀具报警信号，并自动停机，或刀具异常损坏需更换刀具时，刀具更换后，调试员应立即修改机床控制面板上该刀具的有关信息（修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零），以确保刀具寿命跟踪有效实施。 4.2.5刀具更换后，调试员应将刀具更换情况记录在《刀具更换台帐》上，该记录每月月末交本部门现场技术员汇总后归档。 4.2.6更换下来需外协复磨的刀具，由调试员装入专用的纸袋内，并将该刀具名称、生产线名、工序名、刀具编号、已加工件数等信息通过条码的方式记录，该刀具的条码应张贴在纸袋外。 4.2.7由供应部负责刀具的外协复磨管理，并负责刀具和对应的贴有条码信息的纸袋对应正确，防止信息失真。 4．2．8复磨后刀具由供应部返回生产车间后，生产线调试员应建立专用刀具柜定置管理。 4.2.8复磨后重新上机使用的刀具，调试员应根据复磨情况重新设定和输入复磨刀具的寿命标准，原则上不得高于新刀的复磨周期。 5考核办法 5．1、操作员工私自更换实施刀具寿命管理的刀具，或私自进入刀具管理程序修改有关刀具信息者，按100元/次的标准考核操作员工。 5．2、机床刀具管理密码泄露或钥匙管理不善等，按50元/次的标准考核调试员。 5．3、调试员不按〈刀具管理明细表〉的规定输入刀具寿命，以及刀具更换时不如实修改机床上刀具寿命管理的相关信息，按100元/次的标准考核调试员。 5．4调试员不认真、如实填写和及时上报《刀具更换台帐》，按100元/次的标准考核调试员。 5．5、《刀具更换台帐》的收集和存档管理不良，按100元/次的标准考核现场技术员。 5．6、不按上述规定管理外协复磨刀具，按100元/次的标准考核相关责任人。 5．7、公司或上级部门查处到上述不良，按对直接责任人考核金额的10%和30%的标准分别追究考核部长和车间主任的管理连带责任。 6、本办法从2014年3月21日起执行。 企业管理部 2014年3月15日 附件1：《刀具管理明细表》样表 附件2：《刀具更换台帐》样表 刀具的磨损与破损、刀具寿命及刀具状态监控 一 刀具磨损的形态及其原因 刀具的磨损形态 典型的磨损曲线 切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种： 前刀面磨损 后刀面磨损 边界磨损 从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。 二 刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命 随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段： 初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段  刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。 一把新刀(或