矿井设备检修制度.docVIP

编号：三—4—（3）—⑤ 设备检修制度 提升系统、主扇、供电系统及压风系统 一、检修周期规定： 1、各单位按公司有关规定及具体情况，制定出设备的检修周期，并按规定和周期实施。 2、提升系统绞车房及井筒设备，除执行每班巡回检查外，还要实行日、周、停产检修制。 3、提升系统、主扇风机、变电站、皮带运输机等部位的大型设备，要坚持“五一”、“十一”“集中休”停产检修。 4、主要提升设备，包括主钢丝绳、尾绳、箕斗、罐笼等设备应按规定周期进行更换，出现特殊情况，及时申请更换。 5、放假的检修，提前编制检修计划及备件、材料计划，并上报有关领导进行审批；检修前十五天，公司组织检修会，进一步落实检修项目及材料，各单位检修前三天召开检修会。 6、严格按技术质量标准及要求进行检修，并写出单项和专项检修安全技术措施及质量标准。 7、检修时，认真填写检修记录，检修结束存档。 8、日检时间不得少于2小时，周检时间不得少于4小时(包括井筒检修时间)，胶带输送机检修时间不少于2小时，停产检修时间根据生产情况及检修项目另定。 二、巡回检查制： 1、主扇风机巡回检查制： 1)、主扇风机每小时必须进行一次巡回检查(运行设备)并做好记录； 2)、巡回检查应按巡回线路进行，不得漏检； 3)、检查内容： （1）、应认真仔细听好运转设备的声音，有无异常现象； （2）、发热部位及温度表的读数是否正常，油量是否符合要求，油圈是否转动带油良好； （3）、电流表、电压表读数是否正常； （4）、润滑部位运转情况，油量是否正常合适，有无漏油； （5）、各高低压开关是否正常； 4)、检查中发现的问题能处理的要及时处理，不能处理的要及时汇报有关人员。 2、主、副绞车巡回检查制： 1)、闸系统： （1）施闸时，闸瓦能平稳接触，无剧烈跳动和颤动，闸扇对闸轮面应同时接触； （2）、闸瓦间隙的要求：闸瓦接触平均间隙左右一致，松闸时间隙不大于2㎜； （3）、闸工作行程不超过全行程的3/4； （4）、闸带无裂纹，磨损后全厚不小于3㎜； （5）、液压制动系统不漏油，制动系统保证完好。 2)、各发热部位温度： （1）、轴瓦不大于75℃； （2）、滚动轴承不大于70℃； （3）、电机不大于75℃。 3)、 电压不超过额定电压的±5%； 4)、 电流表电压表温度计定期检验，指示可靠； 5)、 滚筒传动无异响，无震动； 6)、 深度指示器、信号盘和安全保护动作可靠，性能正常； 7)、 电器设备： （1）、电机滑环发电机整流子接触良好，无灰尘，无振动异响； （2）、电器动作可靠。 8)、各连接件紧固件螺丝无松动，销钉齐全； 9)、巡回检查每小时一次，由司机交替进行； 10)、 各绞车房要相应制定设备巡查路线和检查部位示意图； 11)、 巡回检查要按固定的检查路线逐项进行，不得漏检。 3、胶带输送机巡回检查制： 1)、经常检查机械部分有无异响，过热和磨损情况； 2)、检查通过传动装置胶带运行是否正常完好； 3)、检查胶带有无卡磨、跑偏等不正常现象； 4)、检查皮带清扫器与胶带接触是否符合要求； 5)、检查滚筒各处有无浮煤和其它障碍物，如有需及时清理； 6)、检查电机运转情况，有无异响振动等； 7)、胶带各种保护运转是否正常。 5.压风机司机巡回检查制： 1)、压风机每小时检查一次； 2)、风压高低压力表读数是否正常； 3)、电流表、电压表是否正常，电机开关柜是否正常； 4)、润滑系统是否良好； 5)、安全阀、减压阀、释压阀、风包是否安全可靠； 6)、各发热部位温度是否正常； 7)、各部位有无异响； 8)、检查内容中各项要求应符合规程要求； 9)、发现问题及时处理，处理不了立即汇报。 三、日检部位及内容 1.绞车及提升设备： 1)、提升容器及连接装置； 2)、主钢丝绳.各水平滑架； 3)、井架过卷，走尺过卷，每24小时试验一次； 4)、罐道、井筒设备每日检查一勾； 5)、巡回检查所规定的内容。 2、压风机系统： 1)、高低压柜，各种仪表指示情况； 2)、各操作钮、信号、调节阀情况； 3)、电机、压风机等各部位温度、运行情况； 4)、各风包、闸阀、冷却水等正常与否。 3、胶带输送机： 1)、电机、减速器运转情况，有无振动异响等； 2)、皮带对口及整条皮带有无撕裂现象； 3)、上下托滚是否齐全，运转是否正常； 4)、联轴节给煤机运转情况； 5)、各种保护动作是否灵敏可靠(超温保护除外)； 6)、电机起动装置是否可靠； 7)、消防闸阀及水管。 四、周检部位及内容 1、绞车及提升设备： 1)、提升电动机、主发动电机、同步励磁机(柜)、提升励磁机(柜)、放大机、直流控制、计算机系统、监控器、冷却风机系统； 2)、同步机、高压柜、低压柜、安全回路、操作台。