第三章 砂的石常规检验.pptVIP

第三章 砂石常规检验 ■第三章 砂石常规检验 每验收批取样方法应按下列规定执行： （1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 （2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。 （3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 （4）每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染，并附样品卡片，表明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。 每组样品的取样数量，对于每一单项试验，应不少于右表所规定的最少取样数量；须做几项试验时，如果能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验。 样品的缩分方法可选择下列两种方法之一： 用分料器法缩分：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后将其通过分料器，取接料斗中的其中一份，再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止 。 人工四分法缩分：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到略多于试验所需量为止。砂的含水率、堆积密度、紧密密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分在拌匀后直接进行试验。 （1）试验设备 试验筛：公称直径分别为10.0、5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.16mm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径为300mm或200mm。 天平：称量1000g，感量1g； 摇筛机； 烘箱：温度控制范围105±5℃； 浅盘、硬毛刷、软毛刷等。 1、准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大在上、小在下）的套筛的最上一只筛（公称直径5mm方孔筛）上，将套筛装入摇筛机固紧，筛分10min，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛余量不超过试样总重量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛，按这样顺序依次进行，直至所有的筛余全部筛完为止。 注：1、当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，在进行筛分。 2、无摇筛机时，可改用手筛。 2.试样在各只筛上的筛余量均不得超过按式计算得出的剩余量，否则应将该筛上的筛余量分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。 mr—某一筛上的剩余量（g） d—筛孔边长（mm） A—筛的面积（mm2） 3.称取各筛筛余质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。 1.计算分计筛余 2.计算累计筛余 3.根据各筛两次试验累计筛余的平均值，判定该试样的颗粒级配分布情况，精确至0.1% 4.砂的细度模数应该下式计算，精确至0.01： μf—砂的细度模数； —分别为公称直径5.0mm、2.5mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛的累计筛余。 5.以两次结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1，当两次试验所得的细度模数之差大于0.2时，应重新取样进行试验。 标准法 ①.试验设备 天平——称量1000g，感量1g； 容量瓶——容量500mL； 烘箱——温度控制范围为105±5℃； 干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。 ②.试样制备 经缩分后不少于650g的样品装入浅盘，在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内令却至室温。 ③.试验步骤 a.称取烘干的试样300g（m0），装入盛有半瓶开水的容量瓶中。 b.摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h；然后用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干容器瓶外壁的水分，称其重量（m1）。 c.倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入与本文第b款水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量（m2）。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可在15~25℃