化工企业镀铝锌硅钢板彩钢板安全生产事故综合应急预案.docVIP

1.总则 1.1目的 为了提高公司防范和应对生产及突发安全事件的能力，在事件发生时能够快速、有效地协调各部门工作人员开展应急救援行动，最大限度地控制和减少安全生产事故造成的损失，更好地保障员工和公司的生命财产的安全，并在事件发生后尽快地恢复正常生产，特制定本预案。 1.2适用范围 本预案适用于公司范围内发生的生产及突发安全事故。 1.3相关参考文件 《中华人民共和国消防法》 (2008年014年3号) 《中华人民共和国突发事件应对法》 (2007年 《危险化学品安全管理条例》 （2011年011年014年001年 (2007年009年 《危险化学品安全管理条例》 （2011年国务院令591号） 《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218-2009） 《危险化学品单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）； 《生产安全事故应急预案管理办法》 （2016年安监总局令88号） 《》GB/T 29639-2013） 1.4名 1.4.1应急预案 为有效预防和控制可能发生的事故，最大程度减少事故及其造成损害而预先制定的工作方案。 1.4.2应急准备 针对可能发生的事故，为迅速、科学、有序地开展应急行动而预先进行的思想准备、组织准备和物资准备。 1.4.3 应急响应 针对发生的事故，有关组织或人员采取的应急行动。 1.4.4应急救援 在应急响应过程中，为最大限度地降低事故造成的损失或危害，防止事故扩大，而采取的紧急措施或行动。 1.4.5应急演练 针对可能发生的事故情景，依据应急预案而模拟开展的应急活动。 1.5应急预案体系 公司应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案构成。 专项应急预案是针对车间具体的突发事件而制定的处理预案，主要明确救援的程序和具体的应急救援措施。 现场处置方案是结合专项应急预案，针对车间具体的场所、装置或设施所制定的应急处置措施。 各预案根据公司实际运行情况，不断修改完善。 充分准备，科学救援。使用先进的个人防护和救援装备，增强救援能力。不断规范应急救援工作，确保应急预案的可操作性。 2.事故风险描述 2.1公司概况描述 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。 2.2主要危险源与风险分析 公司的主要设备有工作辊、传送设备、连续退火炉、钢板热镀铝锌设备、起重设备以及氮氢站、天然气、蒸汽输送和调压设施等公辅装置。主要存在危害因素有：火灾、爆炸、高温烫伤、中毒窒息、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电伤害、起重伤害、坍塌、淹溺等。存在的职业危害有高温热辐射、粉尘、毒物、噪声与振动等。 2.2.1 物质的危险、有害因素分析 1）.危险化学品 根据公司镀铝锌硅钢板/彩钢板的工艺方案和《危险化学品名录》（2002版）该项目涉及的危险化学品有本项目涉及到氢气、液氮、天然气、压缩空气、彩钢涂料、彩钢涂料专用稀释剂、稀释剂、面漆、底漆、背面漆、液碱、盐酸、磷酸、煤油等14种危险化学品，还有柴油、液压油、润滑油、防锈油(DOS油) 等可燃液体。 2）.高温金属熔液 镀（铝）锌工段中金属熔液（锌铝硅合金熔液）的温度为420～480℃，在熔化和热镀使用过程中，如果操作不当，高温金属熔液有可能飞溅伤人或烧坏设备装置。 3）.润滑油、液压油 液压、润滑油品的密度约在 0.75-0.95g/cm3之间，液压、润滑油的闪点（开口）一般高于 150℃，属可燃物品。要加强设备液压、润滑系统检查、维护，防止泄漏。储运过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧。公司还使用0#柴油(乙类，柴油发电机用)，具有一定的易燃性，若管理不当有引发火灾的危险。 2.2.2 生产工艺危险、有害因素分析 1）.火灾、爆炸 (1).高温熔体导致的火灾、爆炸 a.炽热的锌液温度在420-480℃左右，如果遇水及其它冷、湿液体，水或其它液体可发生剧烈气化、膨胀，引发物理性爆炸，可造成严重的伤亡事故。因而与高温熔体接触的设备要求干燥，若存在潮湿或积水现象，炽热的高温熔体与水接触，瞬间汽化，有造成爆炸的危险。 b.若生产过程中锌锅系统附近的循环水套漏水，水流入锌锅内或者高温熔体大量流出，遇潮湿或水有发生蒸汽爆炸的危险；若冬天进料中混有雪块等物质投入锅中，也有发生锅内不稳定，压力突然增大等问题。 c.锌锅内衬为各种耐火材料，若炉内耐火材料选型、布置不当或长期受高温、化学腐蚀等作用造成耐火材料失效，而未及时更换，有造成炉底或炉壁局部烧穿，导致高温熔体泄漏，有造成四处蔓延引燃可燃物从而造成火灾事故的危险。 d.锌锅扒渣、搅拌使用的工器具使用前未事先烘干、加温处理，若