工作面收尾专项安全技术措施.doc

BBAM/08-035工作面收尾专项安全技术措施 **公司**队 2008年2月 审批栏 单位 审批意见 签字 编制 综采队 生产技术部 动力部 安监部 副经理 总工 经理 **工作面收尾专项安全技术措施 **公司**工作面回采已接近收尾，根据《煤矿安全质量标准化标准》顶板管理中第四项规定，采面进入收尾阶段必须制定工作面收尾专项措施，为确保收尾期间各项工作有条不紊的进行，特制定如下安全技术措施： 一、收尾期间工作面状态 1、回风巷停采线位于**断层西45m处；运输巷停采线位于**断层西5m处。 2、工作面调成正倾斜方向。将全部支架向上端头调整，上下端头用木垛加强支护。距停采线6m处工作面开始铺设双层经纬网，并挂第一根钢丝绳，每3m挂一根钢丝绳，钢丝绳与铺设的网子用扎丝连接固定。收尾期间严禁留顶煤。 3、上端头做绞车窝子，回风巷内设平台。平台使用水泥浇注，平台面高于轨道面40cm（以平板车高度为准）。 4、回收顺序：工作面炮采扩帮→溜子机尾→采煤机→工作面溜子（含机头）→转载机→1#～65#液压支架→绞车、泵站→其它设备。 5、回风巷设备列车拆除，回收工作面时留一台泵站使用，泵站放置在巷道下帮，距离断层西10m左右位置，不影响支架等车辆运输。组合开关等设备在扩帮完毕后及时拆除、升井。 6、恢复无级绳绞车，并保证运转正常，机尾固定牢固，并有压柱。机尾固定在断层西20m处（回风巷棚架西端），与30t绞车间距2m。 7、正对支架通道回风巷上帮安装两台30t绞车；回风巷内安装1台30t绞车，位置在巷道下帮棚架西4m处。与无级绳绞车机尾轮间距2m。 8、停止拉架后控制59#～65#支架位置，保证留出足够的空间预制平台。 9、准备绞车、支护材料等。 30吨绞车三台，选用φ32.5mm钢丝绳（主副绞车钢丝绳为160m，回风巷绞车钢丝绳不小于50m）。30吨导向滑轮2个，回柱器8台，32吨千斤顶4台，移溜器5台，注液枪10把。半圆木、大板、水泥、石子、水洗砂、料石若干。钢铰线、10#槽钢2.0m长若干、锁具若干、Z2335树脂锚固剂若干。2.8m液压单体柱60棵；2.5m液压单体柱60棵。10×1m经纬网200张，锚杆、托板。40型链条、φ24螺丝、木楔子若干。5m长的24Kg/m道轨若干。1.2m铰接梁，水平楔子若干。 二、安全技术措施 （一）调整工作面安全技术措施： 1、调整工作面为正倾斜方向。调整后工作面角度大，注意防飞矸、支架防倒防滑等工作。 2、调整工作面时，每班要汇报本班上下端头推进进尺、工作面支架状态等情况。 3、加强工作面采煤机机组、供电设备检修力度，及时排除各种隐患。 4、工作面拉架及时，严格控制好梁端距。 5、做好工作面支架检修力度，杜绝支架串漏液现象的发生。 （二）工作面铺设经纬网、钢丝绳安全技术措施： 1、经纬网规格：12#铁丝编制而成，网格为3×3cm，网片：1.0×10m；扎丝使用18#铁丝加工而成，长度为0.25m。 2、铺设钢丝绳时，使用钢丝绳自上端头至下端头沿顶板铺设，共铺设两条，第一条钢丝绳与第一张网子同时铺设，并沿网子东边缘铺设，用扎丝固定好。 3、每隔两张挡矸网子解开一张挡矸网子作为进入煤壁作业人员的退路（活帘全部打开）。 3、联网人员进入作业地点首先观察煤帮、支护情况及工作地点支架护帮是否打出、查看有无间距过大掉渣、漏矸等现象。若工作地点有以上安全隐患时，必须停止作业处理安全隐患，否则，不准作业。 4、联网人员工作时，必须和工作面输送机司机、采煤机司机、移架工、清煤工联系好。联网人员严禁站在输送机上联网，联网前，要选好合适位置，保证联网地点有安全退路。 5、联网人员工作时，要保持精力集中，采煤机禁止割煤。 6、相邻两块网子必须搭接好后，网边全部用扎丝连接好。保证联网质量。 7、移架工移架时，必须事先通知联网人员，人员撤到架间后，移架工方可移架。 8、运网行走时，应该注意路面及沿途支护情况，防止绊倒和网卷伤人。 9、运网至用网地点后，网卷要妥善堆放，不得妨碍作业与行人，工作地点浮煤、杂物清理干净。 10、加强工作面支架检修工作，保证支架处于良好的工作状态。 11、控制好工作面采高，不得超高采煤。严禁用滚筒割破金属网。 （三）支设端头支护、超前支护安全措施 1、每班必须有专人负责端头、超前支护工作，进入施工地点，首先进行敲帮问顶工作，并贯穿于施工中的每一个环节。 2、随时观察工作面动态，发现异常现象，必须立即发出警号，撤离所有人员，待顶班稳定后，由班组长按规定处理。 3、支柱要打在实底上，不准将支柱打在浮煤（矸）上，遇到软底时，支柱要穿鞋。 4、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 5、每班有专人负责端头、超前支护的打设工作，检查端头、超前支护