瓦斯抽放钻机工安全操作规程.doc

BBAM/08-106瓦斯抽放钻机工安全操作规程 一.钻孔前的准备工作 1.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班组所需工具、材料等。 2.装运钻机时应注意以下问题 （1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。 （2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。 （3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 3.安装钻机前的准备工作如下 （1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现总是及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池疏通好水沟。 （2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 （3）水压、机件、电源并关均应户好，符合要求。 4.安装钻机时应注意以下问题 （1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。 （2）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 5.操作前的准备工作 （1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油箱应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。 （2）各部分操作手把应处在正确位置。 （3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应屡活可靠。钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 二、钻孔施工 （1）钻孔的开孔位置、钻孔施工参数必须严格按设计要求进行； （2）施工中每班应对钻孔进尺、煤岩孔长度以及施工地点瓦斯浓度进行详实记录； BBAM/08-099-01A瓦斯抽放钻孔施工记录**年**月**日**班 班长 钻孔编号 当班钻孔进尺（m） 钻孔步距（m） 瓦斯浓度（%） 二氧化碳浓度（%） 钻孔设计长度（m） 钻孔实际长度（m） 记录人签字 （3）钻孔施工中，如发生喷孔等异常现象，要及时停电，并对施工地点瓦斯浓度进行测定，在超过1％时立即撤人，并定时向矿井调度站汇报瓦斯情况。 （4）施工地点必须保证一定的供风量，且不能间断； （5）在钻机前方设防护板，钻机操作台不得正对孔口，操作人员在距孔口3m外处的操作台上操作。钻孔施工期间，所有人员不得站在孔口正对处，防止喷煤、喷瓦斯伤人； （6）在钻孔封孔安装测压管时，所有人员严禁正对钻孔口站立以防测压管下滑伤人。 （7）安装封孔木楔时须将其紧固在孔口，并在注浆过程中用钻杆 将木楔支撑信住。 （8）采用风动注浆泵进行钻孔封孔时，须根据风动注浆泵的操作要求制定相应的设备使用安全技术措施。 三.液压钻机操作步骤 1.连接油管 将未连接的油管按图纸要求与相应的部位连接，在连接过程，首先检查快换接头的灵活性和清洁程度，然后用力拨拉检查连接的可靠性， 最后检查油管连接是否正确。 2.注油 钻机存放时间过长或油箱盖螺栓有松动、脱落，应打开油箱盖检查油箱的清洁度，若油箱内有污物应清洗；密封胶垫老化、变形应更换，然后将油箱盖盖好。应通过空气过滤器过滤网注入上稠40号液压油，观察油标，液面至上限标位即可，注油时应保证油液的清洁。 3.检查电动机转向 电动机转向应与齿轮油泵主齿轮转向一致，否则容易烧坏油泵。检查电动机转向时，应将安全溢流阀松开，接上电源，点动电动机，观察电动机扇叶的转向，其转向应与油泵转向标志一致，否则可将三相电源的任意两相互换。 4.调整压力 必须注意分流压力及旋转油路压力的调整和进给油路压力的调整。 5.空车运转 在各油路压力调定后，前后搬动几下旋转操纵阀和正常进退操纵阀手把，使油管泄压，将旋转操纵阀的两根油管与油马达接上，正常进退操纵阀的两根油管与机架上的两过渡接头，并打开冷却水。 6.旋转运转 开机，将旋转操纵阀手把向前腿，动力头正转，观察动力头的旋转方向是否正确，否则可将油马达上的两个快接互换，动力头正转5min，反转5min，并作以下的观察：a.油管无异常振动，不渗油；b.动力头运转平稳，无异常声响；c.此时进给油路压力应小于3MPa，回油阻力应小于0．8MPa。 7.进给运转 将正常进退操纵阀手把向前推，动力头前进 ，观察动力头运行方向是否正确，否则可将机架上两个过渡接头处的快换接头互换，正常进退往复三次，快速进退往复三次，并作以下观察：a.油管无异常振动；b.动力头前进、后退平稳，没有爬行、歪扭．鳖卡现象；c.此时进给油路压力应小于2MPa。 8.施工现场 清理施工现场，巷道或钻场顶，底