[教学研究]8D report之撰写技巧与应用.pptVIP

Page Problem Solving Procedure Name：吳榮修 Tony Wu Department：P1T Date：95/06/01 8 Step / Discipline (Problem Solving Step) 步驟內容導引 與供應商、客戶或流程的上下游定義問題是什麼？ 確認要進行改善的主題，包括決定是哪一個問題或區域需要集中來做改善活動的說明 與供應商、客戶或流程的上下游討論出一合理的、量化的改善達成目標 在決定改善問題，主題或區域的同時，要以客戶和公司的需求為第一考量 步驟內容導引 與供應商、客戶或流程的上下游,透過資料收集的方式的得到所有與主題相關的數據或現狀 將蒐集的數據或現狀資料,運用統計分析的手法,得到現實和期望之間的差距 步驟內容導引 利用QC 7 tools 或其他統計手法去找出原因並針對問題作出原因影響度的分析 圈選出影響度最大的問題來源/原因 針對所選出具有影響度最大的問題來源/原因去收集其相關性的數據,作為之後比較的依據 測試結果：1. 條件30℃/12hr下, L2減輕為L1 (30%) 2. 條件40℃/12hr下, L2減輕為L1 (80%以上) 步驟內容導引 評估並開發有潛力的對策： 可解決問題之主要原因 符合內外部客戶的要求 有利於降低成本 考慮有關在執行中可能遇到的困難與有利的狀況，發展出一套具行動力的對策、計劃或改善方案，並設定對策導入日期 執行對策 步驟內容導引 確認所採行的對策的影響度，是否有效地降低了主要問題原因的發生 利用已設定好的基準去比較實施對策前後的不同 比較設定好的改善目標與實際所得到的改善效果，進行有效性確認 直接的、定量的、經過確認的效果和間接的、衍生的或無形的效果都要盡量列舉出 若是不滿意所得到的改善績效，則需再增加改善的對策，或是重回步驟一重新開始 步驟內容導引 效果確認之後，必須考慮效果確認的方法以及確認效果是否持續維持著 運用工具、方法或管理手法防範主要問題及原因的再發生 步驟內容導引 確定所發展的對策已成為日常必做的工作之一 創新/修正工作的流程 – 標準化流程 創新/修正規格化的標準 – 文件化流程 進行標準化教育- 針對已確認的標準化工作流程，重新教育員工所需要的知識及所做的意義 建立有時間性的查檢作業以確保運作對策的實際應用 水平展開 - 考慮是否有其他區域可做同樣的改善工作 步驟內容導引 把改善過程作全盤性的反省，評價，檢討優勢及弱勢 分析或評價明確殘留的問題或新發生的問題 把今後的計畫具體整理出來 定期查核,追蹤標準化的遵守狀況，是否有維持預計的效果 回覆和複習所學習到的經驗，建立lesson learned機制 N社電工PF品質改善 CIP report 基本資料Basic information 啟動日期：２００２／０９ Leader：田坂謙太郎 Team Member： 　　　臼杵計記、小林 茂生、清水尚志、林漢唐、宋浩銍 ①粘著異物対策ｔｅａｍ：（鹿野）、（大田）、（谷岡）、（岡本） ②ＷＶ改善ｔｅａｍ：（東）、（溝入）、（穩地）、（清水） ③付著異物改善ｔｅａｍ：（塩沢）、（元廣）、［元廣］、（石田）、 （法正）、（阮哲偉）、［呂惠禎］、（陳建龍） AU : VQA Eng. 結案目標日期： 問題定義 /改善主題與目標設定Problem definition / Improvement subject Target setup 持續的品質改善計画（本次為２月份品質状况報告）： 現狀分析 Fact Data Finding analysis 真因分析與驗證 Root cause analysis and verification 對策擬定與實施 Permanent corrective action 效果確認 Verification of effectiveness 防止再發 Recurrence prevention 標準化與認知 Standardization Recognition 殘餘與潛在問題 Remaining Potential problem Step 0 Step 1 １．　現状分析(異物分析結果) ２．　課題点之提出 ３．　改善事項説明 　　　a.　(N社)起因mode 　　　b.　Gray　mode(黏著層異物) Step 2 責任比率推移 L1 L5 L3 Non(取樣失敗) NITTO, NG NITTO, OK Gray, NG Gray, OK AUO, NG AUO, OK L6 0% 20% 40% 60% 80% Sep O