[工程科技]第三章电气控制系统分析.pptVIP

第一节 电气控制 电路分析基础 三、电气原理图的阅读分析方法 1、先机后电，了解电气控制要求 2、先主后助，了解电气被控对象的控制要求 3、化整为零，掌握基本的控制环节和功能单元 4、集零为整，以控制过程为主线把握全局 5、总结特点，积累经验 T68卧式镗床的电气控制特点： 1）主轴旋转与进给量都有较大的调速范围，主运动与进给运动由一台电动机拖动，为简化传动机构采用双速笼型异步电动机。 2）由于各种进给运动都有正反不同方向的运转，故主电动机要求正、反转。 3）为满足调整工作需要，主电动机应能实现正、反转的点动控制。 4）保证主轴停车迅速、准确，主电动机应有制动停车环节。 5）主轴变速与进给变速可在主电动机停车或运转时进行。为便于变速时齿轮啮合，应有变速低速冲动过程。 6）为缩短辅助时间，各进给方向均能快速移动，配有快速移动电动机拖动，采用快速电动机正、反转的点动控制方式。 7）主电动机为双速电机，有高、低两种速度供选择，高速运转时应先经低速起动。 8）由于运动部件多，应设有必要的联锁与保护环节。 二、 T68卧式镗床电气控制 1、主电动机的正、反转控制 2、主电动机停车与制动的控制 （1） 变速操作过程 （2）主电动机在运行中进行变速时的自动控制 （3）主电动机在主轴变速时的连续低速冲动控制 3、主电动机在主轴变速与进给变速时的连续低速冲动控制 （1）主电动机正、反转点动控制 （2）主电动机正、反转低旋转控制 （3）主电动机高速正、反控制 4、镗头架、工作台快速移动的控制 5、机床的联锁保护 （1） 主轴的实际转速比主轴变速盘指示的转速成倍提高或降低 （2）主轴电动机只有高速档而无低速档 （3）主轴变速时无低速冲动 （4）主轴转速不符合要求 三、 T68卧式镗床电气控制常见电气故障分析 第三章 返回第一张 上一张幻灯片 下一张幻灯片 返回目录 * 第三章 电气控制系统分析 第二节 车床的电气控制 第三节 磨床的电气控制 第四节 摇臂钻床的电气控制 第五节 铣床的电气控制 第六节 镗床的电气控制 第一节 电气控制 电路分析基础 第一节 电气控制电路分析基础 一、电气控制分析依据 1、控制对象，工艺过程 2、拖动要求，功率，启动，调速，制动 3、控制要求，动作过程，操作要求 4、保护要求，断路，过流等 二、电气控制分析内容 工作原理，操作方法，检测、调试、维修的相关技术要求 分析的资料： 1、设备操作使用说明书 2、电气原理图 3、电气安装接线图 4、电气元件布置图与接线图 第二节 车床的电气控制 一、卧式车床的主要结构及运动情况 卧式车床主要由床身9、主轴变速箱3、挂轮箱2、进给箱1、溜板箱5 、溜板与刀架4、尾架6、丝杆7和光杆8等部分组成 。见下图。 图3-1 卧式车床的结构示意图 1-进给箱 2-挂轮箱 3-主轴变速箱 4-溜板与刀架 5-溜板箱 6-尾架 7-光杆 8-丝杆 9-床身 二、中小型车床对电气控制的要求 1）主拖动电动机一般选用三相笼型异步电动机，并采用机械变速。 2）为车削螺纹，主轴要求能够正、反转。 3）一般中小型车床采用直接起动，停车采用机械或电气制动。 4）车削加工时，刀具与工件温度高，需由冷却泵电动机拖动冷却泵供出冷却液。 5）为实现溜板箱的快速移动，由单独的快速移动电动机拖动。 6）电路应具有必要的保护环节和安全可靠的照明和信息指示。 三、CA6140型卧式车床的电气控制 SB1主轴启动 SB2主轴停止 SA1启、停冷却泵，SB3拖板快速点动 SA2为开关锁，常闭时合不上断路器，SQ2为柜门行程开关，SQ1皮带罩控制开关 四、CA6140型卧式车床电气控制特点与故障分析 CA6140型卧式车床电气控制特点： 1）机床由三台电动机分别驱动，尤其溜板箱由快速移动电动机拖动实现快速移动。 2）具有完善的人身安全保护环节。 CA6140型卧式车床电气控制的常见故障： 1）SQ1、SQ2安全开关不起作用 2）低压断路器QS的开关锁SA2失灵。 第三节 磨床的电气控制 一、主要结构及运动情况 图3-3 卧轴矩台平面磨床外形图 图3-4 矩形工作台平面磨床工作图 二、M7130平面磨床电力拖动特点与控制要求 M7130平面磨床电力拖动特点： 1）采用多电动机拖动，进给运动由液压泵电动机供出压力油，实现液压传动。主轴砂轮电动机采用装入式笼型电动机直接拖动，为减小工件在磨削加工中的热变形，并冲走磨屑，采用冷却泵电动机供出冷却液。 2）采用电磁吸盘吸持工件。 3）具有完善联锁与保护环节和工件退磁环节。 三、M7130平面磨床电气控制 电气电路图可分为主电路、控制电路、电磁