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采煤技术 背景介绍： 当今井田开采的采煤工艺主要有下列几种：综采工艺、普通机械化采煤工艺、爆破采煤工艺、及各工艺相结合的综合方法。选择合理的采煤工艺是煤矿进行安全、经济、高效生产的保障。在煤矿生产技术不断提高与更新的形势下，结合我矿的实际生产情况，煤炭资源开采主要以综采、炮采两种采煤技术（复采煤采用炮采）。 二、综采技术在我矿的应用 根据煤炭科学总院沈阳研究分院2010年4月出具的2号煤层突出危险性鉴定报告，2＃煤层为突出煤层。因此选择合理采煤方法实现矿井安全，高效的生产尤为重要。 根据我矿的地质条件构造及煤层赋存条件情况，选择了4.5米和5.5米大采高一次采全高综采工艺。 1、大采高工作面的主要特点 （1）采高3.5m-7.0m。 （2）矿压显现强烈，支架高度大，稳定性差工作面及顶板管理难度大。 （3）设备：大功率，高强度，高可靠性，吨位重，外形尺寸大，安装、拆卸、运输较困难。 （4）由于采高大，控制煤壁偏帮成为关键。 2、应用大采高综采支架的优点 （1）从根本上稀释工作面的瓦斯浓度，降低瓦斯压力，达到消突目的。 （2）避免工作面老塘上部瓦斯积聚。 （3）提高工作面回采率。 （4）提高煤质。 （5）在我矿2110面支架通道沿空留巷，做为2116面的风巷，加快接替工作面的投产时间，节约成本。 9、各主要工种的操作规程 采煤机司机 1、采煤机司机经培训考试合格取得操作资格证后，方可持证上岗。 2、采煤机必须由2人，正副司机操作，严禁其他人员操作。正司机负责机组的安全运转与正规生产，副司机协助正司机工作。 3、采煤机司机要严格执行操作规程、安全规程，必须熟悉本工作面作业规程。在瓦斯超限、采煤机性能不完好和保护装置不齐全的情况下不准开机，不得擅自离开工作岗位。采煤机司机不得违章作业，有权拒绝违章指挥。 4、禁止带负荷启动，避免频繁启动。割煤生产时，不宜过快。 5、一般情况下，不许使用隔离开关或断路器断电停机。（紧急情况除外） 6、禁止使用采煤机牵引、推托，顶其他设备。 7、采煤机无冷却水，或冷却水的压力流量达不到要求时，不准开机，无喷雾严禁生产。 8、严禁运输机上有大块异物带动采煤机强迫运动。 9、采煤机附近15米内严禁放炮。 10、工作面倾角大于15o时，应考虑防滑装置。 11、采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工密切配合，按顺序开机、停机。 二.炮采工艺 爆破采煤工艺简称“炮采”, 其特点是爆破落煤, 爆破后人工装煤, 机械化运煤, 用单体支柱支护工作空间顶板。进入20 世纪80 年代以后, 我国炮采工作面装备的技术手段更新速度加快, 用单体液压支柱代替了摩擦式金属支柱及木材支架, 工作空间得到有效控制, 而且工作面输送机能减轻工人的体力劳动。炮采工艺包括打眼、放炮落煤、人工装煤，刮板输送机运煤、移置输送机、人工支护和回柱放顶等主要工序。 炮采工艺工序主要包括 1、打眼和放炮 2、装煤与运煤 3、炮采工作面支护和采空区处理 （1）打眼和放炮： 落煤要求保证规定的循环进度, 工作面平直, 不留底煤和顶煤, 以减轻对顶板的破坏, 降低炸药和雷管消耗。因此, 要根据煤层的硬度、厚度、节理和裂脱的发育状况及顶板条件,确定打眼爆破参数, 包括炮眼排列、角度、眼深、装药量、一次起爆的炮眼数量以及爆破次序等。 （2）装煤与运煤： 炮采工作面大多采用SGW- 40(或150) 型可弯曲刮板输送机或梭槽自滑运煤, 在摩擦式金属支柱或单体液压支柱配铰接顶梁所构成的悬臂支架掩护下, 输送机移近煤壁, 有利于爆破装煤与运煤。 （3）炮采工作面支护和采空区处理： 目前, 我国部分炮采工作面采用金属摩擦支柱和单体液压支柱配铰接顶梁支护（我矿目前所支护支架为单体液压支柱）, 其布置方式主要有单柱、对柱和密集支柱3 种形式。最小控顶距应保留3 排支柱, 以保证足够的工作空间, 最大控顶距一般不超过5 排支柱。随着采煤工作面不断向前推进, 顶板悬露面积越来越大, 为了工作面的安全和正常生产, 需要及时对采空区进行处理。由于顶板特征、煤层厚度和保护地表的特殊要求等条件不同, 采空区有多种处理方法, 但最常用的是全部垮落法。 采用炮采工艺的特点： 炮采工艺具有技术装备投资少、适应性强、操作技术容易掌握、生产技术管理比较简单等优点; 但是其单产和效率低, 劳动条件差, 根据我国的技术政策, 凡条件不适于机采的煤层, 可采用炮采工艺。目前, 我国炮采采煤多应用于急倾斜煤层和地质构造