[工学]水质工程学电子课件 第8章.ppt

8.1 概述 工作原理：利用过滤介质（常用为涤纶布）二面压力差为推动力，水被强制通过介质，污泥截留在介质表面。 滤板、滤框和滤布 板框压滤机 箱式板框压滤机 滤板、滤框和滤布组合后的工作状况示意图 板框压滤机的选用 根据污泥量、过滤机的过滤能力来确定所需过滤面积和压滤机台数及设备布置。 沼气风机搅拌 沼气搅拌压缩机 热交换器 贮气罐 加热设备及计算 1.加温方法： 直接通入热水及蒸气 ，增加含水率，局部污泥温度高 盘管加热盘管外壁结壳 内外套管加热 2.热工计算： ①所需总热量：提高生污泥温度的耗热量 Q1 池体本身的耗热量 Q2 管道，热交换等耗热量 Q3 ②热交换器的设计 ③热水锅炉的选择 1.方法： 投配率 消化池有机负荷 2. 计算 消化容积计算 消化池有效容积按每天处理污泥量及污泥投配率进行计算： 消化池座数n： 消化池有效容积按有机负荷(Ns)计算： 式中：V——消化池有效容积，m3； V——每天要处理的污泥量，m3/d； p——污泥投配率，城市污水厂高负荷率消化池，当消化温度为30~35℃时，p可取6%~18%； n——消化池的座数； Gs——每日要处理的污泥干固体量， kg VSS/d ； Ns——单位容积消化池污泥（VSS）负荷率， kg VSS/（m3/d）。中温消化 S——0.6-1.5kg/m3.d； 高温消化 S——2.0-2.5kg/lm3.d 计算消化池的构造尺寸： 消化池必须附设各种管道：污泥管、上清液排放管、溢流管、沼气管和取样管。 8.4.7 消化工艺 低负荷率厌氧消化池 两级高负荷率厌氧消化系统 两相厌氧消化系统 8.4.8 消化池的运行管理 消化污泥的培养与驯化 正常运行的化学指标 1.逐步培养法 初沉污泥+浓缩后的活性污泥→投入消化池→加热30-40d 2.一次培养法 池塘污泥，经2×2mm孔径过滤后投入 1.产气量（CO230%、CH450%） 2.投配污泥含水率94-96% 3.有机物含量60-70% 4.有机物分解程度45-55% 5.脂肪酸与总碱度2000mg/l 6.NH3—N 500---1000mg/l 正常运行控制参数 维护与管理 1.投配率，温度； 2.搅拌:连续或间歇搅拌； 3.排泥（先排上清液，再排泥）,池内污泥浓度不低于30g/l； 4.正常沼气气压：1177---1961Pa. 1.保温、防止在空气中的CH4占空气5-16%，避免爆炸。 2.高温甲烷菌不能用中温条件下的甲烷菌直接接种,但可驯 化，驯化时，升温速度为1℃ /h，最佳达到53℃ 3.原因：温度高于38℃，中温甲烷菌大量死亡，污泥易变质 4.人工加碱控制PH6.5-7.5， 消化池的异常现象 1.产气量下降 ①底物不足 ②排泥量过大 ③消化池温度低 ④消化池容积减少 ⑤有机酸积累，碱度不足 2.上清液水质恶化 原因：排泥量不够，固体负荷过大，搅拌过度 3.沼气的气泡异常 大量气泡喷出: 浮渣层过厚 啤酒泡：排泥量大,负荷过高 不起泡：中止投配污泥。 沼气(消化气)的收集和利用 污泥和高浓度有机废水的厌氧消化均会产生大量沼气。 在设计消化池时必须同时考虑相应的沼气收集、储存和安全等配套设施，以及利用沼气加热入流污泥和池液的设备。 污泥消化所产生的以甲烷为主的消化气量，主要取决于被消化的挥发固体量。 8.5 污泥的其他稳定措施 8.5.1 污泥的好氧消化 既不在投加底物的条件下，对污泥进行较长时间的曝气，使污泥中的微生物处于内源呼吸的阶段，自由产酸。 好氧消化 好氧消化的优点 可生物降解有机物的降解程度高；上清液的BOD浓度低； 消化污泥量少，稳定，易脱水； 消化池运行管理简单，构筑物费用低。 好氧消化的缺点 能耗高；不能回收沼气；分解程度随温度变化大； 重力浓缩时，上清液浓度高； 需要说明的问题 对高泥龄的