卧式炉操作的说明.doc

1 设备的主要用途: 本设备，主要用于金属化的瓷壳与金属零件封接，去气和退火。 主要技术参数： 2.1 型式： 卧式、循环式快冷、程控真空电阻炉。 2.2 总电源电压： 3相, 380V/220V, 50HZ。 2.3 设备功率： 2.3.1 电力总消耗功率： 165KW 2.3.2 加热功率： 120KW 2.3.3 风机功率： 7.5KW 2.4 炉内有效工作区： 700×700×1000(mm) 2.5 装载量： 6000Kg 2.6 炉温： 2.6.1 最高炉内温度： 1200℃ 2.6.2 正常工作温度： 1000℃ 2.7 温度均匀性： 温度极差≤10℃ (850℃保温15分钟后测量，测量点9个）。 2.8 真空度： 2.8.1 冷态极限真空度： 优于 5×10-5 Pa (空炉、干燥、洁净) 2.8.2 运行真空度： 优于 5×10-3 Pa (满负荷) 2.8.1 热态极限真空度： 优于 5×10-1 Pa (满负荷850℃) 2.8.3 分压范围： 10-1~10Pa 2.9 压升率： 优于0.067Pa/h(空炉) 2.10 效率(空炉)： 2.10.1 真空系统（空炉）：在60分钟内达到5×10-3 Pa。 2.10.2 升温时间（空炉）：60分钟从70℃升至850℃。 2.10.3 快冷时间（空炉）：充高纯N2（80KPa），从400℃降至60℃所需时间≤1小时。 2.11 动力条件： 2.11.1 冷却水进口温度： ≤21℃（夏季） 水压0.25~0.4MPa，消耗量12.5T/h。 2.11.2 冷却水水压： 2~4bN2。进水管口径：DN50（2吋管），排水管口径：4吋管。 2.11.3 冷却水总用量： ≤7.5T/h（快冷时）。 2.11.4 循环水形式： 封闭循环。 设备介绍： 3.1 设备由炉体、加热系统、真空系统、冷却水系统、充气管路、快冷装置、电气控制系统等几部分组成。 3.2 炉体：炉体为卧式，前门可以打开，炉内四周和前、后方向都有加热器，炉下方有托架放置工件。关闭前门后用液压卡子压紧。 3.3 真空系统：由1路预抽真空管路和3个分子泵机组组成。 预抽管路上有预抽阀，用于对炉体预抽真空。每个分子泵机组由前级阀、分子泵和高真空阀组成，用于对炉体抽高真空。机械泵和罗茨泵用于直接对炉体抽低真空和当炉体抽高真空时作为分子泵的前级泵。 3.4 充气管路：由1个真空阀门（充N2阀1）和1个耐压力阀门（充N2阀2）串联用于的向内充N2气。另外还有1个分压阀用于分压控制。 3.5 快冷装置：由风机、热交换器和前、后风门等部件组成。 3.6 电气控制系统：由电源柜、控制柜、操作柜和磁性变压器柜及外部配线组成。 电源柜和控制柜并排放在炉体的后侧，磁性变压器柜放在炉体的上方，操作柜放在炉体的前方。 控制操作在操作柜上进行。操作柜门上安装了温度控制器、真空计、炉压显示表、超温监视表等仪器，柜内安装了多个数显表，对温度、真空度、充气压力、分子泵转速等进行测量。柜门上的系统图显示设备的工作状态以及故障报警。柜门上的按钮开关可用于自动操作。 操作柜内安装了计算机，在门上有显示器和键盘、鼠标。显示器有工作状态、故障报警、仪表设定、记录曲线、记录数据等多个画面，并且能够用鼠标进行自动和手动操作。 3.7 设备工作系统示意图： 安全和危险说明： 4.1 操作人员只在启动计算机和使用打印机时可以打开操作柜的右侧门。除此之外，设备通电时非专门维修人员不要打开各电气控制柜门，以免触电。 4.2 炉前门和炉体上的加热电极上的电压高于安全电压，当设备加热时不要触摸电极，以防止触电。 4.3 炉门打开时，先将炉门稳定停好再装取工件，以免炉门滑动撞伤人。 4.4 如果人必须进入炉体（清洁或维修等），事先应对炉体进行充分的通风换气，防止炉体内残留的工作气体对人造成伤害。 4.5 室内应通风良好，防止工作气体随着开炉门而溢出累积过量造成伤害。 4.6 操作送料小车行走时，不得有人站在小车行进的前方，以免撞伤。 4.7 操作送料小车升降、进退等动作时，不得有人接触小车的运动部分，以免碰伤。 4.8 托盘上的物体要放稳，分布均匀、受力平衡，避免托盘上